[发明专利]液态膜平整工艺

说明书

技术领域

本发明属于冷轧平整技术领域，具体涉及一种提升平整产品表面质量的平整生产工艺方法，应用于各类冷轧平整机组。

背景技术

带钢在平整过程中产生的平整粉尘是造成平整产品表面质量缺陷的重要原因，为此，人们开发了各种平整工艺。其中典型的干平整、湿平整工艺在平整过程中，都会产生相应的表面质量缺陷。辊印和平整液残留是湿平整工艺的两大难题；而点锈是干平整工艺很难避免的质量缺陷。造成湿平整质量缺陷的主要原因是平整液在辊缝处的堆积以及杂乱气流引起的无序飞溅。造成干平整质量缺陷的主要原因是平整粉尘由于静电作用吸附在在成品带钢表面而引起的电化学腐蚀。因此，创新平整工艺，在处理平整粉尘的同时避免在产品表面产生的其他质量缺陷，已成为现代钢铁行业冷轧生产中亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种新型的液态膜平整工艺，可避免平整粉尘在静电作用下吸附在带钢表面不易清除。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

液态膜平整工艺，其特征在于：在平整机组入口侧机架前配置平整液喷淋装置，在带钢进入平整机前在带钢表面形成一层均匀的防止平整后粉尘静电吸附的液态膜，带有平整液的带钢经平整加工后，到达平整机组出口处的主动气流场控制式板面清洁装置处，主动气流场控制式板面清除装置通过吹、吸方式调整气流发生源与收集装置之间的匹配关系，控制粉尘产生区域的气流走向和强度，借助气流作用清除平整过程中产生的金属粉尘。

按上述技术方案，平整液喷淋装置主要包括：平整液喷淋槽、入口喷射梁、出口喷射梁；入口喷射梁和出口喷射梁均成对设置于带钢上、下方并封闭于平整液喷淋槽中；主动气流场控制式板面清洁装置设置于出口带钢的上方，主要包括吹扫装置、轧辊动态密封件、负压抽吸装置和粉尘收集装置；吹扫装置气流吹扫方向正对辊缝方向；轧辊动态密封件与轧辊动态接触密封；粉尘收集装置安装在负压抽吸装置上且能与负压抽吸装置同步进退，粉尘收集装置为倾斜向上设置的组合式可调型通道，通道的一端对准辊缝方向并与轧辊动态密封件对接，另一端与负压抽吸装置的负压腔开口侧相对接；组合式可调型通道的四个侧面与轧辊动态密封件、带钢、上工作辊之间始终形成一个粉尘收集空间。

按上述技术方案，粉尘收集装置主要包括顶板、两侧的侧板以及与顶板相对的伸缩式导流板；顶板一端与轧辊动态密封件接触，另一端与负压腔的顶板接触；两侧的侧板安装有侧板驱动装置且能在该装置的作用下沿带钢宽度方向分离或合拢；伸缩式导流板设置在负压腔的底面上且能在底面上滑动伸出或回退；伸缩式导流板的伸出端与吹扫装置的相对位置不变且不影响吹扫气流的方向；侧板、顶板、轧辊动态密封件、伸缩式导流板与带钢、工作辊之间始终形成一个粉尘收集空间。

按上述技术方案，吹扫装置主要由吹扫梁、喷嘴、调节阀、管路组成，多条管路以分支的形式垂直设置在吹扫梁，各管路上设置有调节阀，喷嘴成一条直线地均匀间隔设置在吹扫梁上；喷嘴开启的数量可以根据带钢的宽度选择，各喷嘴的流量和压力通过调节阀进行调节。

按上述技术方案，负压抽吸装置包括负压腔和设置在负压管路上且与负压腔相连通的负压调节阀，负压腔为扁平式立方体，负压腔内沿带钢宽度方向两侧对称设置有与粉尘收集装置相对接的栅格。

按上述技术方案，负压抽吸装置上设置有与负压腔的倾斜方向相一致的液压缸，侧板、顶板、轧辊动态密封件、伸缩式导流板均安装在负压腔上，且能够在液压缸的作用下随着轧辊直径的变化而前进或后退。

按上述技术方案，伸缩式导流板伸出的长度可手动调节以控制区域气流走向。

按上述技术方案，轧辊动态密封件为橡胶垫。

按上述技术方案，侧板驱动装置包括带有减速箱的电机、以及与电机相连的丝杆螺母。

本发明的原理为：在带钢进入平整机前，先通过平整液喷林装置在带钢表面进行平整液喷林，带有平整液的带钢经过入口测张辊、入口轧制线辊、入口防皱辊的碾压作用，在带钢表面形成一层均匀的平整液膜，以防止平整后平整粉尘由于静电作用吸附在带钢表面；带钢经过平整机平整加工后，在平整机出口侧会产生金属粉尘，在下工作辊与带钢下表面之间的金属粉尘，在下工作辊旋转产生的气流场以及重力场共同作用下离开带钢表面，不会对成品带钢的表面质量造成影响，在上工作辊与带钢上表面之间的金属粉尘是影响带钢表面质量的关键因素；平整加工后，通过主动气流场控制式平整粉尘清除装置调整气流发生源与气流收集装置之间的匹配关系，控制粉尘产生区域的气流走向和强度，借助气流作用清除平整粉尘。