[发明专利]液态膜平整工艺

权利要求书

1.液态膜平整工艺，其特征在于：在平整机组入口侧机架前配置平整液喷淋装置，在带钢进入平整机前在带钢表面形成一层均匀的防止平整后粉尘静电吸附的液态膜，带有平整液的带钢经平整加工后，到达平整机组出口处的主动气流场控制式板面清洁装置处，主动气流场控制式板面清除装置通过吹、吸方式调整气流发生源与收集装置之间的匹配关系，控制粉尘产生区域的气流走向和强度，借助气流作用清除平整过程中产生的金属粉尘。

2.根据权利要求1所述的液态膜平整工艺，其特征在于：平整液喷淋装置主要包括：平整液喷淋槽、入口喷射梁、出口喷射梁；入口喷射梁和出口喷射梁均成对设置于带钢上、下方并封闭于平整液喷淋槽中；主动气流场控制式板面清洁装置设置于出口带钢的上方，主要包括吹扫装置、轧辊动态密封件、负压抽吸装置和粉尘收集装置；吹扫装置气流吹扫方向正对辊缝方向；轧辊动态密封件与轧辊动态接触密封；粉尘收集装置安装在负压抽吸装置上且能与负压抽吸装置同步进退，粉尘收集装置为倾斜向上设置的组合式可调型通道，通道的一端对准辊缝方向并与轧辊动态密封件对接，另一端与负压抽吸装置的负压腔开口侧相对接；组合式可调型通道的四个侧面与轧辊动态密封件、带钢、上工作辊之间始终形成一个粉尘收集空间。

3.根据权利要求1或2所述的液态膜平整工艺，其特征在于：粉尘收集装置主要包括顶板、两侧的侧板以及与顶板相对的伸缩式导流板；顶板一端与轧辊动态密封件接触，另一端与负压腔的顶板接触；两侧的侧板安装有侧板驱动装置且能在该装置的作用下沿带钢宽度方向分离或合拢；伸缩式导流板设置在负压腔的底面上且能在底面上滑动伸出或回退；伸缩式导流板的伸出端与吹扫装置的相对位置不变且不影响吹扫气流的方向；侧板、顶板、轧辊动态密封件、伸缩式导流板与带钢、工作辊之间始终形成一个粉尘收集空间。

4.根据权利要求3所述的液态膜平整工艺，其特征在于：吹扫装置主要由吹扫梁、喷嘴、调节阀、管路组成，多条管路以分支的形式垂直设置在吹扫梁，各管路上设置有调节阀，喷嘴成一条直线地均匀间隔设置在吹扫梁上；喷嘴开启的数量可以根据带钢的宽度任意选择，各喷嘴的流量和压力通过调节阀进行调节。

5.根据权利要求1或2或4所述的液态膜平整工艺，其特征在于：负压抽吸装置包括负压腔和设置在负压管路上且与负压腔相连通的负压调节阀，负压腔为扁平式立方体，负压腔内沿带钢宽度方向两侧对称设置有与粉尘收集装置相对接的栅格。

6.根据权利要求5所述的液态膜平整工艺，其特征在于：负压抽吸装置上设置有与负压腔的倾斜方向相一致的液压缸，侧板、顶板、轧辊动态密封件、伸缩式导流板均安装在负压腔上，且能够在液压缸的作用下随着轧辊直径的变化而前进或后退。

7.根据权利要求4或6所述的液态膜平整工艺，其特征在于：伸缩式导流板伸出的长度可手动调节。

8.根据权利要求7所述的液态膜平整工艺，其特征在于：轧辊动态密封件为橡胶垫。

9.根据权利要求4或6或8所述的清洁平整工艺，其特征在于：侧板驱动装置包括带有减速箱的电机、以及与电机相连的丝杆螺母。