[发明专利]不副产反式脂肪酸的植物油精制方法和装置

权利要求书

1.一种不副产反式脂肪酸的植物油的制造方法，其特征在于，采用下述工序：

(1)将压榨植物种子得到的原油由填充有活性炭的柱的上部导入柱内；

(2)利用重力使之在柱内向下移动，通过邻接活性炭层底部设置的具有13-45μm孔径的第1滤布，再通过在该第1滤布下游侧、隔着未填充活性炭的空间设置的孔径8-13μm的第2滤布，由柱排出；

(3)将由柱排出的油导入设置有3-7μm孔径滤器的活性炭分离装置中，利用抽吸力，将不含有活性炭微粉末的油由该分离装置取出。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还采用下述工序：

(4)将得到的油导入填充有氢的塔内，由塔上部向下方喷雾，使之在50℃以下的温度下与氢接触。

3.如权利要求1或2所述的方法，植物油是山茶油。

4.如权利要求1-3中任意一项所述的方法，其特征在于，

在工序(3)中，使之由孔径大的开始依次透过具有不同孔径滤器的2个以上活性炭分离装置。

5.如权利要求1-4中任意一项所述的方法，由上述工序(2)排出的油的酸价为0.01-1.5。

6.如权利要求1-5中任意一项所述的方法，得到的油的反式脂肪酸含量低于0.1％。

7.一种精制植物油制造装置，其特征在于，具有：

(a)植物油精制生产线，其并列且可相互切换设置至少2个植物油精制柱，所述植物油精制柱是上部有来源于植物的原油的导入口、底部有精制后植物油的排出口的纵型柱，设置有13-45μm孔径的第1滤布、在该第1滤布上面的柱内空间填充有活性炭的活性炭层、以及在柱内的底部且在上述第1滤布下游侧、隔着未填充活性炭的空间设置的孔径8-13μm的第2滤布；

以及

(b)活性炭分离装置，其具有精制后植物油的导入口和排出口，在内部设置有用于除去残留于精制植物油中的活性炭的滤器。

8.如权利要求7所述的精制植物油制造装置，其特征在于，还具有：

(c)喷雾塔，其具有植物油喷雾喷嘴、氢气导入口和植物油排出口，用于使内部填充的氢气与喷雾的植物油接触。