[发明专利]一种带活性炭的中底、鞋垫、颗粒及其制作方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及带活性炭的中底、鞋垫、颗粒，同时还涉及该中底、鞋垫颗粒的制作方法。

 

背景技术

中底、鞋垫通常被置于鞋底内部，增加鞋子穿戴的舒适感，随着人们生活质量的不断提高，要求中底、鞋垫能够具有更多的功能，例如，通常会要求中底、鞋垫具有祛除异味以及治疗脚气等功能。

现阶段，大多数中底、鞋垫祛除异味的功能原理通常是利用具有吸附功能的活性炭来实现，如公开号为CN201491833的专利文献中公开了一种鞋垫，其采用层状的结构，具体的是，在上层和下层之间设置一层活性炭层，且在上层上设置有透气孔，使用时，利用活性炭的吸附作用，达到除臭的效果，然而，上述鞋垫在使用时，鞋内的空气流动性较差，且活性炭与鞋内空气的接触面较小，使得活性炭的吸附能力大打折扣，影响了中底、鞋垫的除臭效果，同时，接触面积较小，透气孔周围的活性炭的吸附能力往往很快就达到饱和状态，使得中底、鞋垫的使用寿命较短。并且，现阶段带有活性炭的中底、鞋垫，在生产过程中很容易产生粉尘，很难控制清洁度，穿戴时，会弄脏鞋子和袜子，由于活性炭遇水后将失去功能，导致中底、鞋垫无法清洗，活性炭可塑性低，顶触脚掌，容易使人产生不舒适感；同时，由于鞋子出厂到消费者能够穿着需要很长一段时间，鞋垫内置的活性炭与空气直接接触，其经过较长时间放置后，活性炭的吸附能力已经达到饱和状态，当消费者穿着时，很难再具备吸附能力。

 

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于，提供一种带活性炭的中底、鞋垫、颗粒，其具有较高好的除臭效果，以及较长的使用寿命。

本发明的目的之二在于，提供一种上述一种带活性炭的中底、鞋垫、颗粒的制作方法。

为实现上述目的一，本发明采用如下技术方案：

一种带活性炭的中底、鞋垫、颗粒，包括基体、以及多个活性炭颗粒，基体呈海绵体状，活性炭颗粒均布于基体内并分别位于海绵体的空隙内，海绵体的孔隙导通至基体的表面。

基体的材料为PU或EVA或乳胶，其硬度为10-30度。

在基体的表面还贴覆有一层透气布。

为实现上述目的二，本发明采用如下技术方案：

上述中底、鞋垫、颗粒的制作方法，包括如下步骤：

A、选取活性炭颗粒、以及基体材料；

B、将基体材料加热熔炼成液态，然后将液态的基体材料与活性炭颗粒按照1:3.5至1：4的质量比均匀混合，制成混合料；

C、对发泡模具进行加热，将步骤B中制成的混合料注入到发泡模具中，使混合材料在发泡模具中形成海绵体结构，待冷却脱模后，制成粗坯；

D、打磨粗坯的表面，使粗坯内形成的海绵体的孔隙与外界导通。

在步骤D之后，还需要进行如下步骤：

E、在步骤D制成的成品表面贴合一层透气布。

在步骤C之后、步骤D之前，还需要进行如下步骤：

F、将步骤C制成的粗坯按照人体脚底的形状减去边角料。

步骤A中所选用的基体材料为PU或EVA或乳胶，其硬度为10-30度。

步骤A中所选用的活性炭颗粒的直径小于0.07mm。

在步骤B中的混合料还加入有香水或治疗脚病的药物。

发泡模具模腔的形状为与鞋垫或中底或颗粒匹配的形状。

本发明的有益效果在于：

    本发明的中底、鞋垫置于鞋内，在人行走时，基体可随之不断的发生形变，海绵体孔隙能够不断的收缩、扩张，使鞋内的空气与海绵体孔隙内的空气不断的发生对流置换，当鞋内带有臭气分子的空气进入到海绵体孔隙之后，经由活性炭颗粒吸附净化，再流入鞋内空间，如此，即可持续有效的净化鞋内空气，具有较好的除臭、治疗效果；另外，由于活性炭是均匀置于海绵体的孔隙内，不会引起粉尘，也就不会弄脏鞋子和袜子，且活性炭的比例比普通鞋垫活性炭的比例高出两倍以上，海绵体能大大提高活性炭与空气接触的面积和周期，增强除臭效果，鞋垫不使用时，活性炭处于与空气隔绝的状态，延长了活性炭的使用寿命；普通的带有活性炭的鞋垫中活性炭无法取出、清洗，下雨时不能穿，脏了不能清洗，本发明可将海绵体取出进行清洗，晒干之后即可使用，海绵体可按照大小形状随意剪裁，并且具有较好的弹性，提升了穿戴的舒适性。

 

附图说明

图1为本发明鞋垫的结构示意图；

图2为图1中基体的局部示意图。

 

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：