[发明专利]马达转子及具有该转子的马达

说明书

技术领域

本发明涉及马达，尤其涉及马达的转子中换向器与转子铁芯的固定方式。

背景技术

现有的一种马达转子包括转子铁芯、换向支架及换向片，换向片固定至该换向支架而构成换向器，换向支架通过粘合剂，如胶水，固定至转子铁芯。然而，组装过程中，由于使用到粘合剂，需要经过添加粘合剂以及等待粘合剂干燥的过程，造成生产效率较低。而且，当的特殊环境，比如充满煤气的环境下使用具有这种转子的马达时，粘合剂容易挥发并粘合在换向片表面，这些均会导致马达失效。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种生产效率高且在特殊环境下不易失效的马达转子及具有该转子的马达。

本发明提供一种马达转子，包括转轴、转子铁芯、换向支架、换向片及线圈。转子铁芯沿轴向固定至该转轴并且包括沿径向往外延伸的极身，各极身包括位于该转子铁芯端面上的连接面。换向支架沿轴向固定至该转轴并且包括沿径向往外延伸的连接臂，该连接臂位于对应该连接面的位置。换向片固定至该换向支架。线圈缠绕至该极身及该连接臂并与换向片电连接。

本发明还提供一种具有上述马达转子的马达。

本发明的马达转子中，换向支架设置了连接臂，线圈通过缠绕至该转子铁芯的极身及该换向支架的连接臂便可将该换向支架固定至该转子铁芯。由于绕制线圈是制作该马达转子不可缺少的步骤，因此，相对于现有马达转子的制作过程，节省了添加粘合剂以及等待粘合剂干燥的过程，提高了生产效率。另外，由于没有使用粘合剂，因此也不存在因粘合剂挥发而导致的马达失效问题。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

图1是本发明较佳实施方式的马达的结构示意图。

图2是图1的马达的部分分解示意图。

图3是图1的马达的转子另一角度的示意图。

图4是图3的转子的分解示意图。

图5是图4的换向支架另一角度的示意图。

图6是本发明另一实施方式的换向支架的结构示意图。

图7是本发明又一实施方式的转子的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。

请参阅图1及图2，本发明的较佳实施方式的马达1包括一个壳体10、多个永磁体20、一个转子30、一个端盖40及多个电刷50。

壳体10大致呈杯状，其底部开设有一个用于容置轴承的第一通孔12。永磁体20大致呈弧面片状，并且固定至壳体10内壁，从而形成一个容置转子30的空间。

请结合图3至图5，转子30包括一个转轴32、一个转子铁芯34、一个换向器35及多个线圈39(图中仅示意出一个线圈)。

转子铁芯34包括沿轴向固定至转轴32的圆筒状的齿根部34a、自齿根部34a沿径向往外延伸的极身34b及固定至对应的极身34b的极弧34c，各极身34b具有两个位于转子铁芯34的两个端面上的连接面34d。

换向器35包括一个换向支架36、多个换向片37及一个压圈38。换向支架36包括一个管状的连接端36a、一个管状的固定端36b以及多个连接臂36c。连接端36a具有一个垂直于轴向的承靠面36d。固定端36b外径比连接端36a外径小，并且固定端36b自连接端36a背离承靠面36d的一端沿轴向向外延伸。连接臂36c自连接端36a靠近承靠面36d的一侧沿径向向外延伸，并且其位置与极身34b的位置对应，各连接臂36c与对应的一个连接面34d贴合。换向片37沿轴向设置在固定端36b外表面，压圈38套设在换向片37靠近连接端36a一侧，从而将换向片37固定至换向支架36。

线圈39缠绕至对应的极身34b及连接臂36c并与对应的换向片37电连接，从而将换向支架36与转子铁芯34固定在一起。绕制过程中，线圈39的压力作用可将连接臂36c定位在连接面34d中间。

请再结合图2，端盖40包括一个顶板42、两个自顶板42相对两侧向外延伸的凸块44及两个导电片46。顶板42中间开设有一个用于容置轴承的第二通孔43。凸块44开设有一个容置槽45。导电片46贯穿顶板42并且一端容置在容置槽45中。

电刷50包括一个固定部52及一个刷部54，固定部52卡合在容置槽45中并与导电片46电性连接，并使得刷部54向第二通孔46方向延伸。