[发明专利]耐高温硅橡胶添加剂及方法

说明书

技术领域

本发明涉及工程材料领域，尤其是耐高温硅橡胶技术领域，具体地说是一种耐高温硅橡胶添加剂及方法。

背景技术

硅橡胶是一种性能优良的特种橡胶，它具有优良的耐热性、耐低温性、绝缘性、抗震、抗压、抗磨以及很好的生物特性，使其具有广泛的应用范围，比如建筑、交通运输、电子电器、化工、生物材料以及现在的航空航天材料等。现在硅橡胶可以在-65℃～200℃长期使用，但随着科技的发展，对其耐热性提出了更高的要求，而现在的航空航天技术要求硅橡胶在更高的温度下长期使用，因此，进一步提高硅橡胶的耐高温性能有很大的意义。

发明内容

本发明为了克服现有的硅橡胶的耐热性能存在的缺陷，提供一种使特种硅橡胶耐热温度在300℃以上的耐高温硅橡胶添加剂及方法。

本发明的目的通过下述技术方案予以实现：

一种耐高温硅橡胶添加剂，其特征在于包括聚金属有机硅氧烷、硅橡胶、多乙烯基聚硅氧烷，羟基处理剂、双二五硫化剂、耐热添加剂和气相白炭黑，其配方组成为(重量分数)：

所述各个组分的含量优选如下：

所述硅橡胶为甲基苯基乙烯基硅橡胶，所述羟基处理剂为六甲基二硅氮烷，所述耐热添加剂为纳米二氧化锡。

所述聚金属有机硅氧烷的金属元素为铜Cu、铁Fe，所述聚金属有机硅氧烷为固体粉末。

所述气相白炭黑可用普通气相白炭黑或硅烷化气相白炭黑，优选硅烷化处理疏水型气相白炭黑。

一种制备如权利要求1所述的耐高温硅橡胶添加剂的方法，其特征在于，按照下列步骤进行制备：

(1)将所述聚金属有机硅氧烷和硅橡胶生胶放在混炼机上混炼，然后依次加入气相白炭黑、羟基处理剂、多乙烯基聚硅氧烷和耐热添加剂充分混炼；

(2)将步骤(1)制备的混合物放置8～16小时后在混炼机上进行返炼，并加入双二五硫化剂，在烘箱中进行硫化，烘箱温度保持在160℃～200℃，即制成耐高温硅橡胶添加剂。

所述步骤(2)中，烘箱内温度优选180℃～200℃，硫化4～5h。

本发明使用的纳米二氧化锡属于金红石，具有高熔点、热稳定性好、耐腐蚀、机械稳定性好等特点，在太阳能电池、抗静电材料、电极材料等方面得到了广泛应用。硅橡胶本身具有优异的耐高温性能，由于二氧化锡具有较高的热稳定性，可以用来制备耐热性能效果比现有技术更好的耐高温硅橡胶添加剂。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

(1)称取100份聚铁有机硅氧烷和80份甲基苯基乙烯基硅橡胶生胶放在混炼机上混炼，然后依次加入硅烷化处理疏水型气相白炭黑40份、六甲基二硅氮烷5.0份、多乙烯基聚硅氧烷4.0份和纳米二氧化锡5.0份充分混炼；

(2)将步骤(1)制备的混合物放置10小时后在混炼机上进行返炼，并加入双二五硫化剂0.8份，烘箱内温度控制200℃，硫化4h，即制成耐高温硅橡胶添加剂。

实施例2

(1)称取100份聚铜有机硅氧烷和60份甲基苯基乙烯基硅橡胶生胶放在混炼机上混炼，然后依次加入硅烷化处理疏水型气相白炭黑30份、六甲基二硅氮烷3.0份、多乙烯基聚硅氧烷6.0份和纳米二氧化锡8.0份充分混炼；

(2)将步骤(1)制备的混合物放置12小时后在混炼机上进行返炼，并加入双二五硫化剂1.5份，烘箱内温度控制190℃，硫化4h，即制成耐高温硅橡胶添加剂。

实施例3

(1)称取100份聚铜有机硅氧烷和40份甲基苯基乙烯基硅橡胶生胶放在混炼机上混炼，然后依次加入硅烷化处理疏水型气相白炭黑35份、六甲基二硅氮烷6.0份、多乙烯基聚硅氧烷8.0份和纳米二氧化锡1.0份充分混炼；

(2)将步骤(1)制备的混合物放置8小时后在混炼机上进行返炼，并加入双二五硫化剂0.6份，烘箱内温度控制180℃，硫化5h，即制成耐高温硅橡胶添加剂。

实施例4

(1)称取100份聚铁有机硅氧烷和10份甲基苯基乙烯基硅橡胶生胶放在混炼机上混炼，然后依次加入普通气相白炭黑40份、六甲基二硅氮烷8.0份、多乙烯基聚硅氧烷5.0份和纳米二氧化锡7.0份充分混炼；

(2)将步骤(1)制备的混合物放置16小时后在混炼机上进行返炼，并加入双二五硫化剂1.0份，烘箱内温度控制195℃，硫化5h，即制成耐高温硅橡胶添加剂。