[发明专利]全氟高温润滑脂

说明书

技术领域

本发明涉及一种润滑脂，特别涉及一种全氟高温润滑脂，属于润滑剂技术领域。

背景技术

润滑剂主要是润滑油和润滑脂，成分是在基础油中添加稠化剂和添加剂，通常润滑剂都是不同领域采用不同成分，其最主要的性能为长期稳定。近年来，随着机械设备的高性能化，这些机械设备的运动部件的使用温度也越来越高，所以要求润滑脂的使用寿命也越来越长、稳定性越来越高。

现有的普通高温润滑脂已经越来越不能满足设备的需求，即使使用PTFE稠化的全氟聚醚润滑脂也由于其在280℃以上的高温情况下发生稠化剂聚合现象，并产生有毒气体，大大影响使用寿命。另外，普通高温润滑脂极压性能一般，即使使用碳黑稠化全氟聚醚油也因碳黑的链结构易破坏，分由率变得很不稳定；普通润滑脂在真空条件下不易使用，使用温度也被限制在300℃以内。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种全氟高温润滑脂，能够在300℃以上高温长期润滑，在高压、高真空、高载负、强酸碱和强腐蚀条件下，亦能进行润滑作用。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

一种全氟高温润滑脂，由基础油、稠化剂和添加剂组成，所述基础油含量为30～90％、稠化剂含量为5～70％、添加剂含量为5～50％，所述基础油为全氟聚醚油、全氟酯油、全氟烃油的一种或几种；所述稠化剂为聚四氟乙烯、全氟乙丙烯共聚物、氟碳蜡、碳黑、二氧化硅、二氧化钛、二硫化钼、氟化稀土、纳米石墨、氟化石墨、氟化树脂的一种或几种；所述添加剂为磷氰、癸二酸钠、辛二酸钠、三氧化二锑的一种或几种。

所述基础油在40℃时的运动粘度为100～600m²/s，分子量为4000～10000。

所述稠化剂细度为10nm～0.1μm。

本发明还提供了这种全氟高温润滑脂的制备方法：首先在搅拌反应釜中加入所需基础油总量的40％，升温至90℃，然后加入所需稠化剂，升温至110～130℃，搅拌2h，再慢慢加入剩余基础油，降温至80℃后恒温搅拌1h，再降温至50℃后加入添加剂，搅拌均匀后取出，将取出的物料以2～5mm厚度涂抹在清洁铝板上，送入烘箱在200℃中烘烤4h后冷却至室温，取出物料加入到三辊机中研磨三遍后经真空脱气釜脱气，得产品。

所述基础油含量为30～90％、稠化剂含量为5～70％、添加剂含量为5～50％。

所述基础油为全氟聚醚油、全氟酯油、全氟烃油的一种或几种；

所述稠化剂为聚四氟乙烯、全氟乙丙烯共聚物、氟碳蜡、碳黑、二氧化硅、二氧化钛、二硫化钼、氟化稀土、纳米石墨、氟化石墨、氟化树脂的一种或几种；

所述添加剂为磷氰、癸二酸钠、辛二酸钠、三氧化二锑的一种或几种。

本发明的有益效果为：本发明的润滑脂可以在300℃以上高温长期润滑，在高压、高真空、高载负、强酸碱、强腐蚀等恶劣环境中亦可起到润滑作用。

具体实施方式

以下结合实施例，对本发明做进一步说明。

以制备100kg产品为例。

实施例1

(1)原料：基础油45kg，稠化剂15kg，添加剂40kg。其中：

基础油：全氟聚醚油30kg、全氟烃油15kg的混合物；

稠化剂：聚四氟乙烯5kg、二氧化硅2kg、二氧化钛2kg、二硫化钼2kg、氟化稀土2kg、纳米石墨2kg的混合物；

添加剂：磷氰25kg、三氧化二锑15kg的混合物。

基础油取40℃时的运动粘度为100～600m²/s，分子量取4000～10000之间。

稠化剂细度为10nm～0.1μm。

(2)制备：首先在搅拌反应釜中加入所需基础油18kg，升温至90℃，然后加入所需稠化剂15kg，升温至110℃，搅拌2h，再慢慢加入剩余基础油，降温至80℃后恒温搅拌1h，再降温至50℃后加入添加剂40kg，搅拌均匀后取出，将取出的物料以2mm厚度涂抹在清洁铝板上，送入烘箱在200℃中烘烤4h后冷却至室温，取出物料加入到三辊机中研磨三遍后经真空脱气釜脱气，得产品。

实施例2

(1)原料：基础油60kg，稠化剂35kg，添加剂5kg。其中：

基础油：全氟酯油30kg、全氟烃油15kg的混合物；

稠化剂：全氟乙丙烯共聚物20kg、氟碳蜡4kg、碳黑2kg、氟化稀土2kg、纳米石墨2kg、氟化石墨2kg、氟化树脂3kg的混合物；

添加剂：癸二酸钠4kg、辛二酸钠1kg的混合物。