[发明专利]一种覆盖有纳米陶瓷材料的玻璃钢化炉及其喷涂工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃钢化炉领域，是一种覆盖有纳米陶瓷材料的玻璃钢化炉及其喷涂工艺。

背景技术

目前，现有的玻璃钢化炉炉壁结构，炉膛结构包括炉架1，保温棉2，发热管加热机构3，陶瓷辊道传动结构4，见图1，发热管加热机构3发出的热量一方面对玻璃5表面加热，一部分热量被保温棉2吸收而消耗，造成发热管加热机构3的热量无法被玻璃5完全吸收，钢化效果不够理想。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理，通过在炉壁上设置热反射层，使原本被保温棉吸收的热辐射，现在被纳米陶瓷反射层发射回玻璃表面的覆盖有纳米陶瓷材料的玻璃钢化炉及其喷涂工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种覆盖有纳米陶瓷材料的玻璃钢化炉，包括由机架和固定在机架内的保温棉组成的炉膛，炉膛内安装有传送玻璃板用的陶瓷辊传动机构，陶瓷辊传动机构上方固定有发热管，其特征是，所述炉膛的顶面和四周侧面分别安装有热反射钢板，热反射钢板和发热管上还覆盖有纳米陶瓷反射层，覆盖有纳米陶瓷反射层的热反射钢板构成玻璃钢化炉的炉壁；本发明的玻璃钢化炉，炉壁上安装有控制热变形的热反射钢板，按一定的尺寸组合固定在炉膛保温棉顶面和四周侧面，而且热反射钢板上还覆盖有纳米陶瓷反射层，发热管一方面对玻璃表面加热，一部分热量被覆盖有纳米陶瓷反射层的炉壁反射回玻璃的表面，这样大大提高了加热的速度，更减少了发热管功率的消耗，同时也使炉膛变得清洁，提高了玻璃表面的质量，使玻璃钢化冷却效果更佳，发热管表面喷涂纳米陶瓷反射层，使发热管发出热能透过表面纳米陶瓷反射层时转化成的红外线波长，更容易被玻璃吸收，增强热反射率，提高热效能。

本发明还可以采用以下技术措施解决：所述炉膛的顶面和四周侧面上的热反射钢板均由多块热反射钢板组合构成，热反射钢板的形状与炉膛的顶面和四周侧面的壁面形状相互匹配；由多块反射钢板组合拼接，增加每块板的受热抗变形强度，而且安装方便。

所述热反射钢板通过固定件固定连接在炉膛的顶面和四周侧面的壁面上；安装简单，只需按照炉壁的尺寸和形状进行配合拼装，即组成了覆盖在炉壁上的热反射钢板。

所述炉膛的顶面和四周侧面的壁面上设有多个凸筋，对应热反射钢板上设有与凸筋配合的凹槽；凸筋加强炉壁的刚性，使炉壁不会太软，凹槽能有助于热反射钢板控制热变形，增强热反射率。

一种上述纳米陶瓷发射层的喷涂工艺方法，其特征是，所述热反射钢板和发热管上覆盖有纳米陶瓷反射层，其喷涂工艺分别如下；

（1）炉壁的喷涂

a、基体材料的选择：选用310S不锈钢板作为热反射钢板；

b、喷涂：将热反射钢板板面去毛刺，去污，用清洗剂清洗，晾干，将配好的纳米陶瓷材料涂料装在喷壶里，在20℃ ～40℃的环境内，板棉平放，对板面向外的一侧进行均匀喷涂，涂层厚度控制在少于或等于0.02mm，然后自然晾干；

c、安装：用拉钉将晾干后的热反射钢板板安装固定在炉膛的顶面和四周侧面上，喷涂有纳米陶瓷材料的板面向炉膛内侧安装；

（2）发热管的喷涂

a、基体材料的选择：选用抗氧化性好的发热管；

b、喷涂：将发热管管面去毛刺，去污，用清洗剂清洗，晾干，将配好的纳米陶瓷材料涂料装在喷壶里，在20℃到40℃环境内，发热管平吊离地1m，对外表面进行均匀喷涂，涂层厚度控制在少于或等于0.02mm，然后自然晾干；

c、安装：将发热管固定安装在炉膛的顶面下方。

用纳米陶瓷材料在玻璃钢化炉体炉壁与加热管表面上进行均匀喷涂，使炉膛内温度得到有效的利用，达到节能的效果。

炉膛四周侧面与顶面喷涂后，发热管表面喷涂纳米陶瓷反射层后，原来辐射到炉壁被保温棉吸收的热量，现在通过纳米陶瓷反射层被反射到炉膛内，更好的保证了炉膛内温度的均匀一致，提高了玻璃板加热的质量，同时更起到了节能的效果，经使用后检查，节能达到了百分之二十五。

本发明的有益效果是：本发明的一种覆盖有纳米陶瓷材料的玻璃钢化炉及其喷涂工艺，炉壁上安装有控制热变形的热反射钢板，按一定的尺寸组合固定在炉膛保温棉顶面和四周侧面，而且热反射钢板上还覆盖有纳米陶瓷反射层，发热管一方面对玻璃表面加热，一部分热量被覆盖有纳米陶瓷反射层的炉壁反射回玻璃的表面，这样大大提高了加热的速度，更减少了发热管功率的消耗，同时也使炉膛变得清洁，提高了玻璃表面的质量，使玻璃钢化冷却效果更佳；发热管表面喷涂纳米陶瓷反射层，使发热管发出热能透过表面纳米陶瓷反射层时转化成的红外线波长，更容易被玻璃吸收，增强热反射率，提高热效能。