[发明专利]用于装配电机的耐磨导条及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于电机制造领域，尤其是一种用于装配电机的耐磨导条及其制备方法。

背景技术

目前，电机，尤其是微、小型电机，多采取电机流水线生产作业，国内仅冰箱、冰柜、空调、洗衣机等家电类用小型电机达2亿多台。用于生产中和漆包线以及定子片接触的导条要求表面光滑，不允许有润滑油，且具有一定的表面硬度，避免对漆包线的割伤、划伤。现有技术对导条多采用淬火和表面抛光处理，少数采取镀硬铬处理，硬度HRC50-60，＜Ra1.0um，在生产过程中，电机由于割伤和划伤等缺陷造成的报废率达5％，而工具，尤其是导条，平均使用寿命2000台/根。每个电机最少使用量10-12根，尤其是目前对家用电机效率要求越来越高的形势下，使电机用矽钢片的槽口越来越小，从而造成上述浪费成倍增加。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于装配电机的耐磨导条，该导条耐磨性强、表面摩擦系数低、结构简单、设计科学合理、硬度高，有效提高了使用寿命，降低了电机的装配成本。

本发明的另一个目的在于提供一种用于装配电机的耐磨导条的制备方法。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种用于装配电机的耐磨导条，包括定位部以及摩擦部，定位部由摩擦部延伸一体制出，其在摩擦部的外表面上均匀喷涂有类金刚石薄膜。

而且，所述的类金刚石薄膜从内层至外层分别包括基体渗氮层、铬扩散过渡层、碳、氮的富铬混合层以及类金刚石涂层，基体渗氮层的厚度为20～100nm，铬扩散过渡层的厚度为350～800nm，碳、氮的富铬混合层的厚度为100～300nm，类金刚石涂层的厚度为1000～1800nm，含N量＜10％。

一种用于装配电机的耐磨导条的制备方法，其制备方法包括的步骤如下：

(1)、开启设备：将现有的导条处理后露出摩擦部放入真空室内的转盘上，关闭真空室，使真空室压力为10^e-2帕，开始升温，并保持温度在70～200℃；继续抽真空至小于6×10^e-3帕为止；启动转盘，转盘转速1-3转/分钟；

(2)、导条的清洗刻蚀：通入2～5标况毫升每分的氩气，使真空室内压力达到0.1～0.6帕；打开负偏压电源，对导条施加负偏压-500～-1000伏；然后打开离子源，电压900～2000伏，电流80～180毫安，；时间10～20分钟；

(3)、抽气：关闭负偏压电源、离子源以及氩气，抽真空至小于6×10^e-3帕；

(4)、基体渗氮层沉积：通入1～2标况毫升每分的氮气，保持真空度0.1～0.6帕，开启负偏压电源，-2000伏，然后开启离子源电压900～2000伏，时间30～60分钟后，关闭离子源、负偏压电源以及氮气形成基体渗氮层；

(5)、铬扩散过渡层沉积：通入10～30标况毫升每分的氩气，至真空度0.5～1.3帕，开启负偏压电源至-500～-1000伏，开启磁控铬靶电源，电流3～6安，时间30～100分钟后，关闭氩气、磁控铬靶电源以及负偏压电源形成铬扩散过渡层；

(6)、碳、氮的富铬混合层沉积：同时通入10～30标况毫升每分的乙炔气以及3-8标况毫升每分的氮气，真空度保持在0.2～0.6帕，开启负偏压电源-1000～-1500伏，开启离子源，电压1000～2000伏，沉积时间40～90分钟，形成碳、氮的富铬混合层；

(7)、类金刚石涂层沉积：降低50％的氮气流量，继续沉积，时间80～100分钟；关闭氮气，继续沉积60分钟，形成类金刚石涂层；

(8)、保养：关闭所有气体，负偏压电源以及离子源电源，保持抽真空，控制真空度在10³帕，10～30分钟，得到用于装配电机的耐磨导条。

本发明的优点和有益效果为：

本用于装配电机的耐磨导条，包括定位部以及摩擦部，定位部由摩擦部延伸一体制出，其在摩擦部的外表面上均匀喷涂有类金刚石薄膜，该类金刚石薄膜从内层至外层分别包括基体渗氮层、铬扩散过渡层、碳、氮的富铬混合层以及类金刚石涂层，基体渗氮层的厚度为20～100nm，铬扩散过渡层的厚度为350～800nm，碳、氮的富铬混合层的厚度为100～300nm，类金刚石涂层的厚度为1000～1800nm，含N量＜10％，喷涂类金刚石薄膜的导条耐磨性强，薄膜与导条结合力强、薄膜韧性好、摩擦系数低、硬度高，提高了导条的使用寿命，降低了装配电机的成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；