[发明专利]一种酶法水解玉米黄粉制备玉米浓缩蛋白的方法

说明书

技术领域

本发明涉及玉米黄粉深加工技术领域，尤其涉及一种双酶酶解玉米黄粉制备玉米浓缩蛋白的方法。

背景技术

玉米黄粉是玉米深加工过程中的一种副产物，具体是指湿法制取玉米淀粉后的一种下脚料，主要含有玉米醇溶性蛋白、谷蛋白、少量的淀粉、脂肪、纤维，以及微量的球蛋白、白蛋白和类胡萝卜素。由于玉米黄粉具有特殊的气味和色泽，并且其中的玉米醇溶性蛋白不能溶于水中，限制了玉米黄粉在工业中的应用，目前主要是用于饲料行业或者自然排放。

目前关于玉米黄粉的进一步加工的方法有提取天然食用色素，醇溶性蛋白和谷氨酸等，还能酶解制备多种生理功能的玉米活性肽、如谷氨酰胺肽、高F值低聚肽、降血压肽、玉米浓缩蛋白或玉米蛋白肽等。但是上述方法生产的产品太专一，对于玉米黄粉中蛋白质的利用率有限。提取天然色素和谷氨酸，产品产量少；醇溶性蛋白提取出来后只能用作膜剂，这三者应用范围都有限。酶解获得的玉米活性肽因为制备与提纯工艺要求较高，目前还无法实现工业化大规模生产。其中，在酶解制备玉米浓缩蛋白的工艺中，一般是采用中性蛋白酶进行酶解后，再进行浓缩得到玉米浓缩蛋白，由于玉米黄粉中的蛋白质、多糖、纤维素等降解不彻底，得到的产品浓度低，利用价值不高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种玉米黄粉降解效果好、产品纯度高的酶法水解玉米黄粉制备玉米浓缩蛋白的方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种酶法水解玉米黄粉制备玉米浓缩蛋白的方法，采用双酶酶解，所述双酶酶解是将所述玉米黄粉分别采用纤维素酶和α-淀粉酶进行酶解后，离心洗涤得到玉米浓缩蛋白。

其中，所述双酶酶解包括以下步骤：

(1)取粉碎、过筛后的玉米黄粉100重量份，加入250～350重量份的水溶解搅拌均匀，水浴加热并保持温度为45～55℃，加入0.5～1.5重量份的纤维素酶，调节pH值为4.5～5.5，搅拌反应2.5～3.5h，将得到的溶液在6000～8000r/min离心5～15min，然后将固形物用水洗涤两次；

(2)将上述固形物溶于250～350重量份的水中，水浴加热并保持温度为60～70℃，加入0.5～1.5重量份的α-淀粉酶，调节pH值为6.0～7.0，搅拌反应0.5～1.5h，将得到的溶液在6000～8000r/min离心5～15min，将离心得到的固形物用水洗涤两次，得到玉米浓缩蛋白。

优选的，所述玉米黄粉过筛时是过60目筛。

其中，所述调节pH值所使用的酸为柠檬酸、苹果酸、乙酸、硫酸、盐酸、硝酸和磷酸中的一种或者任意几种的组合。

所述调节pH值使用的碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、碳酸钠、碳酸钾、磷酸钾和磷酸钠中的一种或者几种的任意组合。

优选的，所述纤维素酶和α-淀粉酶的添加量最佳为1重量份。

优选的，所述加入纤维素酶和α-淀粉酶后在800～1000r/min的搅拌转速下进行搅拌反应。

所述加入纤维素酶和加入α-淀粉酶分别进行酶解的先后顺序可以互换。

作为一种改进，所述采用纤维素酶和α-淀粉酶进行酶解后离心出来的离心液回收利用于发酵培养基的碳源。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明在使用玉米黄粉加工制备玉米浓缩蛋白时，采用纤维素酶和α-淀粉酶分别进行酶解，玉米黄粉中的多糖、淀粉、纤维素等大分子都得到有效降解，因此制备的玉米浓缩蛋白纯度高，玉米浓缩蛋白的质量含量在70％以上，利用价值高，用途广。且生产过程中未采用任何化学试剂，反应条件容易控制，易于实现工业化生产。

本发明采用纤维素酶和α-淀粉酶进行酶解后离心出来的离心液中，因含有一定量的还原糖，可回收利用于发酵培养基的碳源，对环境没有任何废水排放，生产工艺环保。

具体实施方式

下面结合具体的实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

(1)将玉米黄粉用高速粉碎机粉碎，过60目筛。