[发明专利]片材折叠装置和具有该片材折叠装置的图像形成系统

说明书

技术领域

本发明涉及将形成有图像的片材折合的片材折叠装置，尤其涉及能以简单的构造将片材按准确的折痕位置折合的片材折叠装置和具有该片材折叠装置的图像形成系统。

背景技术

一般而言，这种片材折叠装置作为将通过印刷机、打印装置、复印机等图像形成装置形成了图像的片材在规定的折叠位置折合而进行完成处理的装置，被广泛认知，例如，具有通过在图像形成装置的排纸口连接设置，将形成了图像的片材为了整理汇集而折合，并搬出到后续的订缀处理装置的装置等。这样地将片材折合成1/2或1/3后搬出的片材折叠装置被构成为图像形成装置的后处理装置，或被构成为内置在图像形成装置、订缀装置中的单元。

这样的片材折叠装置的折叠样式，作为整理汇集用的，例如对应于1/2折叠、1/3Z字形折叠、1/3书信式折叠(レタ一折り)等使用目的已知有各种折叠样式，但是，其中的1/3Z字形折叠、1/3书信式折叠等的折叠成三个部分需要进行两回折叠处理。

另外，在进行两回折叠处理的情况下，关于一次折叠，由于片材被保持于搬送部件并在受限制的状态下被搬送，通过测量从检测片材的前端起的时刻，可以说是容易准确地检测出一次折叠的折痕位置。可是，二次折叠由于是夹持在一次折叠后在比较自由的状态下被送出来的片材而形成二次折叠，所以存在夹持时的折痕位置产生偏差，无法形成准确的折痕这样的问题。

因此，具有以下的构成，即，通过使为了形成二次折叠而被搬送来的片材的前端抵接于挡块而对片材施加限制，在恒定的位置夹持片材并进行折叠处理。可是，使用了这样的挡块的片材折叠装置由于通过使片材的前端抵接于挡块而进行限制，所以挡块与折叠辊对的距离变得比较长，所以存在片材在挡块与折叠辊对之间容易松弛这样的问题。

因此，在片材的搬送方向上的折叠辊对的下游侧设置传感器，传感器检测到片材到达下游的规定距离时利用制动部件使片材停止，利用折叠辊对夹持由于继续搬送片材而产生的片材的凸起(ル一プ)，形成折痕的构成为人所知(例如，参照日本国专利、特开2000-44115号公报)。

在折叠辊对的下游侧设置能够正反旋转的辊对，在片材的前端抵接停止的辊对时，辊对正转保持片材，之后，这次逆转，在片材上形成凸起，折叠辊对夹持凸起而形成折痕的构成为人所知(例如，参照日本国专利、特开2006-76776号公报)。

这样，在以往技术中，代替挡块使用制动构件、辊对，使片材向一个方向的移动停止的同时向相反方向进行搬送，由此形成凸起。可是，由于从片材的停止·搬送位置到形成凸起的空间具有距离，所以片材在搬送路径内变得不稳定，即使利用这些方法也无法得到充分的折叠精度。

发明内容

因而，本发明提供一种片材折叠装置，一边利用通过使片材抵接而能够可靠地对片材施加限制的挡块的优势性，一边消除因片材松弛而引起的折叠位置的偏差，能够实现精度高的二次折叠。

根据本发明，要进行二次折叠的片材通过与挡块构件抵接而被施加限制后，由于被引导到二次折叠辊的夹持位置，所以片材不会松弛，因此，片材的折痕位置不会产生偏差，能够将片材的折痕实施在准确且稳定的位置。

附图说明

图1表示本发明所涉及的图像形成系统的整体构成的说明图。

图2表示图1的系统中的片材折叠装置的整体构成的说明图。

图3表示图2的片材折叠装置中的主要部分放大说明图。

图4表示折叠辊与处于待命位置的引导构件的说明图。

图5表示折叠辊与处于动作位置的引导构件的说明图。

图6表示引导构件与挡块构件各自的驱动机构的概略说明图。

图7表示用于说明3个折叠辊与引导构件以及挡块构件的配置构成的立体图。

图8表示用于从背面说明图7的图。

图9是本发明的片材折叠装置中的片材折叠样式的说明图，(a)表示在1/3的位置将片材向内折叠成三个部分的方式，(b)表示在1/3的位置将片材进行Z字形折叠的方式，(c)表示在1/4的位置将片材进行Z字形折叠的方式。

图10表示图1的系统中的控制构成。

图11是图2的装置中的片材折叠动作的状态说明图，表示将片材搬入第2路径的状态。

图12是图2的装置中的片材折叠动作的状态说明图，表示在第1夹持位置一次折叠片材的状态。

图13是图2的装置中的片材折叠动作的状态说明图，表示将一次折叠后的片材搬入第3路径的状态。

图14是图2的装置中的片材折叠动作的状态说明图，表示通过第3路径在第2夹持位置折合片材的状态。