[发明专利]一种铸造合型用封箱条及制备方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种铸造合型用封箱条及制备方法，尤其是涉及一种无环境污染、不损害操作人员身体健康的，具有高粘性、高耐火度、良好可塑性及存放性的铸造合型用封箱条及制备方法。

【背景技术】

铸造合型用封箱条用于铸型合型时分型面的粘合密封，起到阻止铁水从合型面的缝隙中流出的作用，避免铸件飞边或是因铁水跑冒造成的安全隐患。它要求具有较好的粘性、较高的耐火度、良好的可塑性以及合适的存放期。

目前使用的封箱条主要由粘结剂、耐火填料及纤维物组成。

粘结剂主要起粘合作用，目前都是使用矿物油或有机合成树脂类物质；由于浇铸时的高温，矿物油或有机合成树脂分解出大量有毒气体，形成毒性黑烟，危害操作人员健康，并造成环境污染，这是这类封箱条最主要的缺陷。

耐火填料目前大多使用硅酸盐类、粘土类、高铝粉类、碳酸钙类等矿物质，这类物质大多具有一定的耐火度，不会因浇铸时的高温而熔融，因而阻止了铁水跑冒；但这类耐火粉料有时会因为烧结收缩而产生少量缝隙，造成铁水跑冒，或是形成铸件飞边等负面影响，这是这类封箱条的另一个缺陷。

纤维物的使用主要是利用其结构增加封箱条的内部拉聚力，使产品具有一定的延展性，以方便施工；目前纤维物以使用天然矿物石棉绒为主，偶见使用天然植物纤维的。由于封箱条是以高粘合性的膏状物存放或使用的，因此不存在天然矿物石棉绒漂浮进入空气中影响人体健康的问题，浇铸后的残余物因烧结失去纤维结构，也不会对人体造成额外的危害。

综上所述，目前使用的封箱条最大缺点是，高温分解后的毒性黑烟危害操作人员的身体健康，污染大气环境；另一缺点是高温烧结收缩后，可能产生铁水跑冒。

本发明针对这两个主要缺陷，使用天然植物油脂替代矿物油或合成树脂作为粘结剂，增加硅线石粉作为耐火填料，使上述缺陷得到克服。

根据调研及检索，本发明不同于现已授权或公开的其它专利；例如ZL 200410018326.3，该发明的封箱条依然使用矿物油或有机合成树脂类物质作为粘结剂，使用碳酸钙及耐火粘土作为耐火填料，无法避免上述缺陷。

未检得其它与本发明类似的申请。 

另据检索，未发现与本发明类似的学术论文在公开发行的期刊上发表。

【发明内容】

本发明目的是针对背景技术中的不足, 提出使用天然植物油脂为粘结剂，增加硅线石粉为耐火填料，公开一种铸造合型用封箱条及制备方法。本发明制得的产品在满足封箱条使用技术条件的前提下，克服了目前产品使用时分解出有毒气体的最大缺陷，同时也克服了因耐火填料烧结收缩而产生铁水跑冒的缺陷。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种铸造合型用封箱条，所述封箱条的组分，按质量百分比：

混合粘结油脂  15～25%；

石棉绒  15～25%； 

硅线石粉  15～25%；

高岭土  15～25%；  

膨润土  15～25%； 

其中，所述的混合粘结油脂为桐油、豆油的混合物，其中桐油、豆油的重量比例为2:1.06；所述石棉绒为纤维长度≤5mm的天然蛇纹石石棉绒；所述硅线石粉、高岭土均为粒度在270～325目之间的粉料；所述膨润土为钠基膨润土。

一种铸造合型用封箱条的制备方法，包含如下步骤：

1）、混合粘结油脂的熬制；

2）、各组份的分散；

3）、物料碾压；

4）、成型及包装；

所述步骤1）的混合粘结油脂熬制是将桐油、豆油按2:1的重量比例，即将2重量份桐油、1重量份豆油，混合后在280±10^oC下熬制30分钟，冷却后再加入0.06重量份的豆油，放置备用；

所述步骤2）的各组份分散是将其余组分按比例加入熬制好的粘结油脂中，搅拌分散均匀；

所述步骤3）的物料碾压是将分散均匀的物料在碾轮式混砂机中进一步碾压分散，确保各组分被粘结油脂充分浸润并成均匀细腻膏状物； 

所述步骤4）的成型及包装是将碾压均匀的物料挤压成所需要的条状物并包装形成产品。

本发明所述的封箱条，采用如上所述配比和制备方法所获取的铸造合型用封箱条具有如下有益效果：

1、无毒无害，由于粘结油脂全部使用天然植物油脂，砂型浇铸时不产生有毒黑烟，对操作人员身体健康及大气环境危害极小；

2、耐火度高，且其中的硅线石粉在高温烧结时有一定的体积膨胀，可避免因封箱条烧结收缩而产生的铁水跑冒；