[发明专利]背光模组的检测方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及光学测量技术领域，具体而言涉及一种背光模组的检测方法及装置。

背景技术

背光模组是液晶显示器的关键零组件之一，由于液晶本身不具发光特性，因此必须在LCD面板底面加上一个发光源，方能达到饱满的色彩显示效果。背光模组的功能即在于供应亮度充足且分布均匀的平面光源，使LCD能正常显示影像。因此在LCD的发展过程中，有关液晶显示器的性能改善，背光模组具有绝对性的影响，而背光模组的辉度是衡量背光模组性能的重要因素。

在现有技术中，一般采用辉度测量仪(BM-7型辉度亮度计)和TFT-LCD面板点灯检测机(Table自动测量台)组成的测量系统对背光模组的辉度进行测量。操作过程为：检测人员手持辉度测量仪站立于TFT-LCD面板点灯检测机的正前方，定期的对背光模组进行点检，记录辉度测量仪的数据，并与标准辉度进行比较，从而判定背光模组是否异常。此种测量方法不能实现对背光模组的即时监控，而且容易出现由人为因素导致的测量误差。

综上所述，有必要提供一种背光模组的检测方法及装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种背光模组的检测方法及装置，以解决现有技术存在的无法即时检测背光模组的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种背光模组的检测方法，包括以下步骤：获取设置在检测机台上的背光模组处于标准辉度时在检测机台的多个位置产生的空间照度值，并将空间照度值作为标准空间照度值；获取背光模组在该多个位置产生的即时空间照度值；将即时空间照度值与标准空间照度值进行比较，从而判定背光模组是否异常。

其中，多个位置位于背光模组的四侧。

其中，将即时空间照度值与标准空间照度值进行比较，从而判定背光模组是否异常的步骤包括：将即时空间照度值与标准空间照度值进行比较，若两者之间的差值大于预定阈值，则判定背光模组异常，若两者之间的差值小于或等于预定阈值，则判定背光模组正常。

其中，将即时空间照度值与标准空间照度值进行比较，从而判定背光模组是否异常的步骤之前还包括：设置预定阈值。

其中，该背光模组辉度值的检测方法进一步包括：在背光模组异常的情况下，产生报警信号。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种背光模组的检测装置。该背光模组的检测装置包括：检测机台，用于承载背光模组；多个照度测量仪，设置于检测机台上的多个位置，用于检测背光模组处于标准辉度时在多个位置产生的空间照度值以及背光模组在多个位置产生的即时空间照度值；控制器，用于将空间照度值作为标准空间照度值，并将即时空间照度值与所标准空间照度值进行比较，从而判定所述背光模组是否异常。

其中，多个位置位于背光模组的四侧。

其中，控制器将即时空间照度值与标准空间照度值进行比较，若两者之间的差值大于预定阈值，则判定背光模组异常，若两者之间的差值小于或等于预定阈值，则判定所背光模组正常。

其中，检测装置进一步包括输入装置，用于设置预定阈值。

其中，检测装置进一步包括输出装置，用于在背光模组异常的情况下，产生报警信号。

本发明的有益效果是：本发明通过照度测量仪测量的即时空间照度值与标准辉度对应的标准空间照度值进行对比，从而即时判定背光模组是否异常，并且由于采用照度测量仪替代辉度测量仪，节约了成本。

附图说明

图1是本发明背光模组的检测装置一实施例的结构示意图；

图2是本发明背光模组的检测方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

图1是本发明背光模组的检测装置一实施例的结构示意图。如图1所示，背光模组的检测装置10包括：检测机台11、多个照度测量仪12、控制器13、输入装置14以及输出装置15。

在本实施例中，优选采用4个照度测量仪12设置于检测机台11上的4个不同的位置。

其中，检测机台11用于承载背光模组20，上述4个位置优选位于背光模组20的四侧。照度测量仪12用于检测背光模组20处于标准辉度时在上述4个位置产生的空间照度值以及背光模组20在上述4个位置产生的即时空间照度值，控制器13用于将标准辉度下的空间照度值作为标准空间照度值，并将即时空间照度值与标准空间照度值进行比较，从而判定背光模组20是否异常。进一步，输入装置14用于设置预定阈值，输出装置15用于在背光模组异常的情况下，产生报警信号。