[发明专利]热喷涂金属丝的一种制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及热喷涂金属丝的成型加工工艺。

背景技术

在钢材表面喷涂锌或铝等金属层是目前对钢材进行防腐蚀处理的较有效、可靠方法。其加工方法一直以来是先将锌或铝熔融连铸成直径较大的棒料，然后捧料经回火并通过若干次拉拔制得表面光洁、均匀、直径通常为Φ1.2～4mm的喷涂丝，该喷涂丝供电热或火焰喷涂枪喷涂于经清洁处理的钢材表面形成耐腐蚀的防护层。上述喷涂丝的成型加工，要从直径十多毫米的捧料拉拔成适于喷涂枪使用的直径4毫米以下的喷涂丝，约需经二十多次逐级拉拔，生产效率低、能耗高、对环境污染大、生产成本高。

发明内容

本发明的目的，是对上述传统的热喷涂金属丝的制备方法进行技术改进，从而提供一种生产效率高、能耗低、对环境污染少的热喷涂金属丝制备方法。

本发明的技术解决方案是：

包括将原料金属投料熔炼并浇铸成圆柱形棒料，尔后捧料经过轧线机轧制成Φ3.0～4.5mm线材，再将线材经有限几次的拉模冷拉拔，制得4mm以下的热喷涂金属丝。

本发明的有益效果是：由于将金属棒料通过轧制先制成线材再拉拔成Φ4mm以下的热喷涂金属丝产品，这不仅大大减少了原来由金属棒料直接拉制热喷涂金属丝的拉拔次数，而且保证了拉拔加工过程不断丝，成品丝径均匀，硬度适中，表面光洁；生产效率较传统直接拉拔工艺提高40 %以上，同时还大大减少加工过程的回火次数，降低了能耗和生产成本，并减轻了环境污染。

具体实施方式

实施例1，热喷涂锌丝的制备：将锌锭投入熔炼炉，在570℃下经熔炼并连铸成Φ8～Φ15mm圆柱形锌捧料，棒料通过轧线机一次轧制成Φ3.0～4.5mm线材，再将线材经2～5次拉模冷拉拔，即制得Φ1.2～4mm的热喷涂锌丝。

上述热喷涂锌丝产品表面光洁无毛刺无油污，经QX-1型火焰喷涂枪试用：进丝顺利,熔丝快速均匀。

实施例2，热喷涂铝丝的制备：将铝锭投入熔炼炉，在780℃下经熔炼并连铸成Φ9.5～Φ12mm圆柱形铝捧料，棒料通过轧线机一次轧制成Φ3.0～4.5mm线材，再将线材经2～4次拉模冷拉拔，即制得Φ1.6～4mm的热喷涂铝丝。

上述热喷涂铝丝产品表面光洁无毛刺无油污，经电热喷涂枪试用：进丝顺利,熔丝快速均匀。

实施例3，热喷涂铝镁合金丝的制备：将铝、镁锭投入熔炼炉，在750℃下经熔炼并连铸成Φ12mm圆柱形铝镁合金捧料，棒料通过轧线机一次轧制成Φ3.0～4.5mm线材，再将线材经2～4次拉模冷拉拔，即制得Φ1.6～4mm的热喷涂铝镁合金丝。

上述热喷涂铝镁合金丝产品表面光洁无毛刺无油污，经QX-1型火焰喷涂枪试用：进丝顺利,熔丝快速均匀。

实施例4，热喷涂电容器锌锡合金丝的制备：将锌、锡锭投入熔炼炉，在350℃下经熔炼并连铸成Φ10～Φ13mm圆柱形锌锡合金捧料，棒料通过轧线机一次轧制成Φ3.0～4.5mm线材，再将线材经2～5次拉模冷拉拔，即制得Φ1.2～4mm的热喷涂电容器锌锡合金丝。

上述热喷涂电容器锌锡合金丝产品表面光洁无毛刺无油污，经电热喷涂枪试用：进丝顺利,熔丝快速均匀。