[发明专利]一种真空镀膜用面漆和一种真空镀膜层表面形成涂层的方法

说明书

技术领域

本发明涉及涂料组合物领域，尤其涉及一种真空镀膜用面漆和一种真空镀膜层表面形成涂层的方法。

背景技术

利用PVD（物理气相沉积）技术在塑胶制品表面形成真空镀膜层，使制品表面具有金属质感和镜面效果，不但能提高产品外观档次，而且使得制品的机械强度、耐热性、尺寸稳定性、吸水率等性能都得到较大提高。但是，真空镀膜后的制品表面必须用涂料进行保护，以提高其光泽度、附着力、耐磨和耐候性。目前真空镀膜制品表面所采用的面漆一般为光固化涂料，由于其能源利用率高、环境友好及低成本因此得到了广泛的推广。但目前常用的紫外光固化面漆在保证漆膜硬度、耐磨、耐划伤、耐老化性能的同时很难保证漆膜的柔韧性能，从而影响面漆与中漆或镀膜层的附着问题。

发明内容

本发明解决了现有技术中真空镀膜塑料制品表面面漆不能同时保证面漆层良好的硬度、耐磨、耐划伤、耐老化性能以及与中漆层的高附着力的技术问题。

本发明提供了一种真空镀膜用紫外光固化面漆，其特征在于，含有以下组分： 

三官能度聚氨酯丙烯酸酯            5-40重量份；

六官能度聚氨酯丙烯酸酯            10-50重量份；

九官能度聚氨酯丙烯酸酯            10-30重量份；

单官能度稀释单体                  5-20 重量份；

光引发剂                          1-5重量份；

流平剂                            0.1-0.5重量份；

面漆溶剂                          10-70重量份。

本发明还提供了一种真空镀膜层表面形成涂层的方法，包括以下步骤：

A、在基材的真空镀膜层上涂覆真空镀膜用中漆，固化后在真空镀膜层表面形成中漆层；

B、在中漆层表面涂覆本发明提供的真空镀膜用紫外光固化面漆，固化后在中漆层表面形成面漆层。

本发明提供的真空镀膜用紫外光固化面漆，通过采用三官能度聚氨酯丙烯酸酯、六官能度聚氨酯丙烯酸酯、九官能度聚氨酯丙烯酸以及单官能度稀释单体，使得其在紫外光条件下发生自身固化交联的同时，还能与中漆层的组分发生继续交联，从而能有效提高中漆层与面漆层之间的附着力，并同时保证紫外光固化面漆层本身的高硬度、耐磨、耐划伤和耐老化性能，能满足电子产品外观的高性能要求。   

具体实施方式

本发明提供了一种空镀膜用紫外光固化面漆，含有以下组分： 

三官能度聚氨酯丙烯酸酯           5-40重量份；

六官能度聚氨酯丙烯酸酯           10-50重量份；

九官能度聚氨酯丙烯酸酯           10-30重量份；

单官能度稀释单体                 5-20 重量份；

光引发剂                         1-5重量份；

流平剂                           0.1-0.5重量份；

面漆溶剂                         10-70重量份。

本发明提供的真空镀膜用紫外光固化面漆，通过采用三官能度脂肪族氨基甲酸酯丙烯酸酯、六官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、九官能度聚氨酯丙烯酸酯以及单官能度稀释单体，使得其在紫外光条件下发生自身固化交联后的漆膜不但具有超高的硬度、耐磨、耐划伤和耐老化性能，而且还有一定的柔韧性能，从而能保证中漆层与面漆层之间的附着力，能满足高档电子产品外观的高性能要求。

具体地，本发明中，所述三官能度聚氨酯丙烯酸酯为官能度为3、分子量为1000-3000g/mol的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯齐聚物。本发明中，所述三官能度聚氨酯丙烯酸酯也可直接采用商购产品，例如可以采用拜耳的U100，沙多玛 CN944B85，CN945A60等，但不局限于此。