[发明专利]一种立式管坯连铸的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种立式管坯连铸的生产方法。 

背景技术

目前，国内外还没有连续生产空心管坯的连铸机。传统管坯的生产方式有模铸实心及空心管坯、连铸方坯及圆坯实心管坯、离心铸造管及管坯。用实心管坯轧制无缝钢管需对实心管坯加热、穿孔。模铸空心管坯和离心铸造管坯其生产方式都不能连续生产空心管坯，其生产成本高，浪费能源，产量低。 

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种立式管坯连铸的生产方法，能够连续生产空心管坯，降低生产成本，节约资源，提高产量。 

为了达到上述目的，本发明采用的技术解决方案是： 

一种立式管坯连铸的生产方法，包括以下步骤： 

步骤一、连接设备：将钢水包1通过长水口2与中间包3相连通，中间包3上安装有钢水感应加热装置12，中间包3通过两根浸入式水口4与带芯棒管式的结晶器5相连通，浸入式水口插入结晶器内，浸入式水口出钢口距结晶器上口200mm～250mm，结晶器5的外部连接有振动装置6，结晶器5的下方垂直设置有二冷段组8，二冷段组8的辊缝内穿有引锭杆7，引锭杆7的头部插入结晶器5中，托辊装置9 夹紧引锭杆7的下部； 

步骤二、盛有钢水的钢水包1通过长水口2；将钢水注入到中间包3内；中间包3的钢水感应加热装置12对其加热，保障钢水过热度为10℃～50℃，钢水在中间包内的停留时间为10～15分钟使钢水内夹杂物上浮；通过浸入式水口4注入到结晶器5内，钢水在结晶器5内冷却形成带有液芯的空心管坯； 

步骤三、当结晶器5内的钢水距离结晶器铜板顶部约100mm时，振动装置6和托辊装置9同时启动，振动装置6带着结晶器5按正弦或非正弦曲线一起振动，其频率为40～240次/分钟、振幅为±2～5mm；托辊装置9托拉引锭杆7及空心管坯向下运动，拉坯速度：0.1～0.2mm/min；当带液芯空心管坯被拉出结晶器5后，进入二冷段组8，二冷段组8对空心管坯起支撑作用并使出结晶器带液芯的空心管坯完全凝固；当空心管坯到达切割机10时，切割机10开始切割空心管坯，切割完成后，空心管坯与引锭杆7脱离，引锭杆7通过斜出坯系统11运出，在切割空心管坯和运送引锭杆7的过程中，托辊装置9一直压住空心管坯向下拉坯，当达到定尺后，切割机10再次切割空心管坯，切割完成后，空心管坯通过斜出坯系统运出。 

本发明特点是： 

1.采用立式连铸机连续生产空心管坯，产量高、成本低、节约能源。 

2.中间包3设钢水感应加热装置以控制钢水过热度并净化钢水，两套浸入式水口4在结晶器5内对称布置使钢水在结晶器内流畅均匀。 

3.采用带芯棒的管式结晶器5使管坯在结晶器5内形成空心。可根据所需的孔径更换芯棒，芯棒内部通水冷却，芯棒内还设有冷却管 坯内孔的冷却气管路，芯棒外层设有自润滑材料防止管坯内壳与芯棒粘结。 

4.采用液压振动装置6在线可调振幅、频率及偏斜角，选择适用于浇铸管坯的振动模型及振动参数。 

5.结晶器5和二冷段8均设有电磁搅拌改善管坯的凝固状态和凝固组织。 

6.管坯在线火焰切割机技术的配合使用。 

本发明解决了之前不能连续浇注空心管坯的问题，降低了生产成本、节约资源、提高产量，填补了国内外此项技术的空白。 

附图说明

图1为立式管坯连铸机-引锭杆7在结晶器5内示意图。 

图2为带加热装置的中间包浇注示意图。 

图3为双浸入式水口浇注示意图。 

图4为引锭杆7与空心管坯脱离示意图。 

图5为切割机10按定尺切割空心管坯示意图。 

具体实施方法 

下面结合附图对本发明作进一步的详细描述。 

一种立式管坯连铸的生产方法，包括以下步骤： 

步骤一、参照图1、2、3，先连接设备：将钢水包1通过长水口2与中间包3相连通，中间包3上安装有钢水感应加热装置12，中间包3通过两根浸入式水口4与带芯棒管式的结晶器5相连通，浸入式水口插入结晶器内，浸入式水口出钢口距结晶器上口200mm～250mm，结晶器5的外部连接有振动装置6，结晶器5的下方垂直设置有二冷段组8，二冷段组8的辊缝内穿有引锭杆7，引锭杆7的头部插入结晶器5 中，托辊装置9夹紧引锭杆7的下部；