[发明专利]一种立式管坯连铸的生产方法

权利要求书

1.一种立式管坯连铸的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、连接设备：将钢水包(1)通过长水口(2)与中间包(3)相连通，中间包(3)上安装有钢水感应加热装置(12)，中间包(3)通过两根浸入式水口(4)与带芯棒管式的结晶器(5)相连通，浸入式水口插入结晶器内，浸入式水口出钢口距结晶器上口200mm～250mm，结晶器(5)的外部连接有振动装置(6)，结晶器(5)的下方垂直设置有二冷段组(8)，二冷段组(8)的辊缝内穿有引锭杆(7)，引锭杆(7)的头部插入结晶器(5)中，托辊装置(9)夹紧引锭杆(7)的下部；

步骤二、盛有钢水的钢水包(1)通过长水口(2)；将钢水注入到中间包(3)内；中间包(3)的钢水感应加热装置(12)对其加热，保障钢水过热度为10℃～50℃，钢水在中间包内的停留时间为10～15分钟使钢水内夹杂物上浮；通过浸入式水口(4)注入到结晶器(5)内，钢水在结晶器(5)内冷却形成带有液芯的空心管坯；

步骤三、当结晶器(5)内的钢水距离结晶器铜板顶部约100mm时，振动装置(6)和托辊装置(9)同时启动，振动装置(6)带着结晶器(5)按正弦或非正弦曲线一起振动，其频率为40～240次/分钟、振幅为±2～5mm；托辊装置(9)托拉引锭杆(7)及空心管坯向下运动，拉坯速度：0.1～0.2mm/min；当带液芯空心管坯被拉出结晶器(5)后，进入二冷段组(8)，二冷段组(8)对空心管坯起支撑作用并使出结晶器带液芯的空心管坯完全凝固；当空心管坯到达切割机(10)时，切割机(10)开始切割空心管坯，切割完成后，空心管坯与引锭杆(7)脱离，引锭杆(7)通过斜出坯系统(11)运出，在切割空心管坯和运送引锭杆(7)的过程中，托辊装置(9)一直压住空心管坯向下拉坯，当达到定尺后，切割机(10)再次切割空心管坯，切割完成后，空心管坯通过斜出坯系统运出。