[发明专利]一种LED混灯设备及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种LED显示屏基础元件生产组装技术领域，尤其是涉及一种混灯量大、混灯效率高、避免LED灯受到损伤的LED混灯设备，以及该混灯设备的混灯方法。

背景技术

众所周知，LED显示屏是由数量庞大的LED灯组成，为了使不同颜色、不同参数的LED灯组合后，能达到最佳的显示效果，需要先把LED灯混合均匀，以期LED显示屏上的LED灯在亮度、波长、光通量、电压值等参数上达到均衡分布。

目前，行业内的混灯工艺主要采用人工的方式，即操作人员铺好防静电包装纸，佩戴好静电环、防静电手套，打开离子风机将准备好的LED灯按要求倒入不同的胶盆内，LED灯堆积的高度一般不能超过胶盆深度的2/3；然后用双手把一个胶盆中的LED灯捧到另一个胶盆中，并把LED灯分散均匀，为了使LED灯混合更均匀，只能采用轻洒的方式，重复上述动作一般不少于6次，才能基本把LED灯混合均匀。但此种混合方式效率低，投入人力大，以10kk材料为例，大约需要30-40人，混灯的时间一般在4-6小时；另外人工混灯的粒度、频率、数量很难保持一致，混灯的均匀性难以提高，如果其中一部分人手法不当，会造成整批材料混合不均匀，而且还容易把LED灯的灯脚弄歪，把LED灯的表面刮花。

行业内也有采用设备混灯的方式，这种混灯设备一般是把材料作为一个整体，采用机械搅拌的方式。但这种类型的设备具有一些缺点，只能混合300K左右的材料，对数量庞大如10KK以上的的材料没办法处理，采用搅拌的方式，容易损伤LED灯，产生掉墨、PPA缺角、灯脚变形等缺陷。如专利号为201020584052.5，名称为混灯机的中国实用新型专利，其包括马达带动旋转的滚筒，滚筒水平放置，滚筒内壁上设有多个凸起，工作时，滚筒旋转，滚筒内的LED灯跟着转动，当LED灯转动接近至滚筒上方附件时，才由于重力作用而自动落下，落下过程中随机地与滚筒内凸起接触，凸起把LED灯分散开，达到混合LED灯的目的。但该设备就是采用了机械搅拌的方式，就具有上述的缺点，无法处理数量庞大的的材料，容易损伤LED灯，产生掉墨、PPA缺角、灯脚变形等缺陷。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中人工混灯带来的效率低、混匀效果因人而异、容易损伤LED灯的问题，以及采用搅拌方式的设备带来的无法处理数量大的材料，容易损伤LED灯的问题，提供了一种混灯量大、混灯效率高、避免LED灯受到损伤的LED混灯设备。

本发明另一个发明目的是还提供了一种采用该LED混灯设备的混灯方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种LED混灯设备，包括支架主体，在支架主体上部设置有能够横向滑动的混匀漏斗，在混匀漏斗的下方设置有由若干均分漏斗构成的均分漏斗组，在均分漏斗组的下方设置有传送带，在支架主体的一侧设置有升降梯，该升降梯上设置可上下移动并翻倒的转料箱，所述转料箱紧靠传送带一端。本发明中均匀漏斗用于将LED灯均匀混合，LED灯通过均匀漏斗后掉入下方的均分漏斗中，同时均匀漏斗在移动，使得LED灯均匀掉落在各个均分漏斗中，由均分漏斗组对LED灯进行均分，进一步对LED灯进行了随机均匀混合，最后LED灯通过传送带运送到转料箱内。转料箱通过升级梯上升到混匀漏斗上部，再将转料箱内的LED灯倒入混匀漏斗，重复进行操作。本发明混灯自动控制，相比人工混灯效率高，节省了混灯时间，减少了劳动力，还使得均匀效果可控，避免了人员操作而导致灯体刮伤和油墨掉落的问题。本发明相比普通混灯设备能够混合更多的LED灯材料，一次能够混合10KK以上的LED灯材料，大大提高了工作效率。另外，本发明无需对LED灯进行搅拌，避免了对LED灯造成如掉墨、PPA缺角、灯脚变形等损伤。

作为一种优选方案，所述混匀漏斗包括进料部和混匀部，所述进料部上部开口，进料部下部向内收缩形成长条形进料口，所述混匀部为菱形壳体结构，在混匀部内平行于进料口设置有若干挡柱，所述挡柱均匀成行排列，上下行之间的挡柱交错设置，且挡柱排列成的行由中间向两端数量逐渐递减，挡柱整体形成菱形分布，混匀部上下端具有长条形开口，混匀部上端开口与进料口相配合连接。混匀部为菱形体结构，挡柱均匀排列成行，相邻行之间的挡柱相互交错，即相邻行上的挡柱位于当前行的两个挡柱之间，行与行之间的间距相一致，这样形成一高尔顿板与反向高尔顿板相结合的结构。这样使得通过的LED灯在空间上进行随机、均匀的混合，而且在时间上也达到了随机、均匀的混合。混晕不上下端开口与挡柱相平行的。