[发明专利]一种涤纶棉混纺发光机织面料的染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种涤纶棉混纺发光机织面料的染色工艺。

背景技术

专业的发光面料一般是应用于安全工作服的，例如在夜间作业时提高穿着工作服的人员显著性，从而提高工作安全度。现时国外采用的发光面料标准是欧洲的 EN471 或美国的ANSI/IESA 107 标准，两者对发光面料的颜色标准是一样的。由于技术所限，一般的发光面料是涤纶或以涤纶盖棉的面料为方，以全涤纶面料为例，虽然涤纶有极良好的物理强力，但是涤纶的穿着舒适性没有棉纤维的好。而采用涤盖棉的面料则有很大的面料风格局限性，一般只能做3/1斜或4/1斜布，不能全产1/1平布或其他风格的面料。

涤纶发光染色可以采用具有发光颜色的分散染料，如果只是单染涤纶，即现时市场上一般的发光面料，采用分散染料是非常简单的。然而如果是采用涤棉混纺面料，其发光分散染料在染色后极容易沾染在棉纤维上，从而令面料的牢度和颜色不能达到发光要求。而棉发光部分则可以采用发光活性染料来生产，现时只有德司达公司在生产此棉用发光活性染料。

鉴于此，本发明就是为了改善发光面料的穿着舒适性，开发涤纶棉混纺发光机织面料，能生产不同的面料风格，例如1/1平布。发光面料的标准能达到 EN471 和 ANSI/IESA 107 标准，面料吸湿性能在 5 秒以后，经多次涤纶后仍有良好的面料外观、亲水性和达到发光颜色的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种发光涤纶棉混纺机织面料的染色工艺，本发明重点是采用氧化清洗，采用是双氧水和氢氧化钠，通过氧化来去除面料上列留的染料，从而提高染色牢度。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种涤纶棉混纺发光机织面料的染色工艺，包括如下步骤：1）坯布经常规涤纶混纺布前处理生产后，染色采用连续生产或浸染方法生产，先对经过前处理后的坯布使用发光分散染料打底，染液的pH调到5-6的微酸性，浸轧后面料的带液率必须均匀，通过红外线预干和烘干，再在205度高温焙烘1分钟；2）经过焙烘后，发光分散染料基本已经固色在涤纶部分上，面料再通过氧化清洗，采用分别盛有双氧水和氢氧化钠的浸轧槽清洗，然后进入汽蒸箱中蒸1分钟，3）再通过连续洗水，皂洗，热水，将面料上剩留的分散染料清洗干净，烘干后涤纶部分已经染上发光染料；4）用硫酸溶去棉部分颜色并检查涤纶部分的颜色是否正确和测试染色牢度，以确定棉纤维部分没有被发光染料沾色；如果棉有剩留的分散染料，牢度会降低，要再进行一次氧化清洗；5）氧化清洗后再进行活性染料对棉纤维染色，然后低温烘干，再用碱固色；6）进行后整理加工。

所述的氧化清洗工艺采用15 g/ L 双氧水和 2.5 g/ L 氢氧化钠。

所述的后整理加工采用高密度聚乙烯、亲水性硅油和低甲醛树脂作为整理剂；所述的每升染料中整理剂的加入量为：

2D树脂  50 g/L；（生产厂商：BASF， 型号：Fixapret　F-CL NEW）

氯化镁      10 g/L；

高密聚乙烯  30 g/L；(生产厂商：BASF, 型号：Siligen PEP）

亲水性硅油  15 g/L；（生产厂商：BASF, 型号：Siligen SIH）

渗透剂      3g/L。（生产厂商：BASF, 型号：Kieralon XCJ）

本发明的有益效果为：本发明的纤维成份是65/35 涤纶棉或其他混纺成分，可以通过各种纺纱方法生产的纱线，织成任何风格的面料。面料通过传统的前处理工艺，例如烧毛退浆、煮漂、定型、丝光等交染色准备。在染色时，考虑到发光分散染料的沾色问题，特别开发氧化清洗工艺来代替传统的还原清洗工艺。经过过氧化清洗后的面料，发光分散染料在棉纤维的沾色问题可以明显降低。分散染色后再使用发光活性染料染棉纤维部分，染色后面料颜色均匀，牢度良好，达到发光颜色标准要求。再经过吸湿排汗整理，提高涤纶棉面料的穿着舒适性。

具体实施方式

实施例1

本实施例的一种涤纶棉混纺发光机织面料的染色工艺包括如下步骤：

纱线原料 ： 24s 环绽 65/35 涤纶棉混纱纱；

织    造：  1/1 平布织法，成品面料重量 145 g/m²。