[发明专利]复合型水泥助磨剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种助磨剂，主要涉及一种复合型水泥助磨剂，应用于水泥生产助磨领域。

背景技术

复合型水泥助磨剂不仅对水泥生产过程中的优质、节能、高产、改善产品性能等方面具有积极作用，而且掺入这种助磨剂的水泥产品，除符合国家标准中对水泥质量的各项品质指标要求外，还与混凝土外加剂具有良好的适应性，有利于改善水泥的使用性能，尤其可提高水泥混凝土制品的耐久性和耐腐蚀性，其体积更稳定、水化热更低、施工性能更好。

发明内容

本发明复合型水泥助磨剂，它采用长分子链复合材料，经过物理和化学的作用，增加物料的流动性，改善水泥磨磨内的粉磨环境，最大限度地增加粉磨效率；产品中的有效成分能成功地解决静电吸附问题，使水泥颗粒间的静电凝聚力得到屏蔽。较好地降低了水泥颗粒的表面张力，有效地克服了粘球、糊磨现象；产品中化学成份除助磨作用外，它本身特定的化学物质与水泥中的铝、硅、钙等发生化学反应。产性优化水泥构成的新物质，使水泥的水化过程更充分，更完全，从而达到提高水泥强度，改善水泥性能的目的。

为实现上述目的，本发明一种复合型水泥助磨剂，由如下重量配比组成：

醇胺类活化剂15％、长分子链复合材料1.8％、工业盐15％、棉纱糖8％、水60％、防腐剂0.2％，所述的醇胺类活化剂的醇胺含量在85％以上，

一种复合型水泥助磨剂的制备方法如下：

首先：取一洁净的搅拌缸，加入清水60％，搅拌状态下加入长分子链复合材1.8％，料搅拌5分钟后再加入工业用盐15％和棉纱糖8％，充分搅拌均匀；

其次：搅拌均匀后加入醇胺类活化剂15％，充分搅拌均匀后加入防腐剂0.2％，以上物料充分搅拌均匀并检测合格后制成复合型水泥助磨剂，

再次：进行包装。

本发明与现有技术相比，具有以下明显的优势和有益效果：

1)提高磨机粉磨效率，降低粉磨电能消耗降低水泥“包球”和“糊磨”现象，提高粉体流动性减少由于静电产生的“再凝聚”，现象，提高粉磨机选粉效率；

2)提高水泥的密实性，降低散装运输成本减少水泥库内的“结库”“挂壁”现象；

3)提高水泥早期强度。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明加以说明：

现以生产1000公斤复合型水泥助磨剂为例：取一洁净的搅拌缸，加入600公斤清水，搅拌状态下加入18公斤长分子链复合材料，搅拌5分钟后再加入150公斤工业用盐和80公斤棉纱糖，充分搅拌均匀后加入150公斤醇胺类活化剂，充分搅拌均匀后加入2公斤防腐剂，以上物料充分搅拌均匀并检测合格后制成1000公斤复合型助磨剂。

用途

该品特别推荐用于下列材料的粉磨

1、普通水泥(尤其是矿渣和粉煤灰作为复合材)；

2、复合水泥。

性能

该品是十分有效的表面活性剂，具有以下主要性能：

使水泥表面呈电中性；

可使水泥的微裂缝保持张开，分散成单体颗粒。

该品在粉磨过程中的作用：

“楔子作用”使水泥的微裂缝保持张开，加快粒径减小速度；

提高磨机粉磨效率，降低粉磨电能消耗；

降低水泥“包球”和“糊磨”现象，提高粉体流动性；

减少由于静电产生的“再凝聚”，现象，提高粉磨机选粉效率；

优化水泥颗粒级配，改善水泥施工性能。

该品对水泥成品的改善作用：

提高水泥的密实性，降低散装运输成本；

减少水泥库内的“结库”“挂壁”现象；

水泥从仓内向外排放更加方便；

优化水泥颗粒分布，减少“过粉磨”颗粒的数量；

提高水泥早期强度。

外观颜色：

澄清棕色液体。

包装：

200公斤，1000公斤。

保质期：

保持出厂原包装，环境温度在5-35度之间不开封至少可保质12个月。

化学成分及理化参数：

PH值：8-10；

成分：醇胺类；

密度1.15-1.25kg/L。

参量：

建议参量0.6-1.0kg/每吨水泥(水泥重量＝熟料+混合材料)。

安全注意事项：

避免直接与眼睛和皮肤接触。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。