[发明专利]薄壁奥氏体球墨铸铁叶轮生产工艺有效
| 申请号： | 201210116203.8 | 申请日： | 2012-04-19 |
| 公开（公告）号： | CN102732776A | 公开（公告）日： | 2012-10-17 |
| 发明（设计）人： | 王福军 | 申请（专利权）人： | 天津金盛达石油机械有限公司 |
| 主分类号： | C22C37/08 | 分类号： | C22C37/08;C22C33/10 |
| 代理公司： | 天津市鼎和专利商标代理有限公司 12101 | 代理人： | 朱瑜 |
| 地址： | 301507 天*** | 国省代码： | 天津;12 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 薄壁 奥氏体 球墨铸铁 叶轮 生产工艺 | ||
【权利要求书】：
1.一种薄壁奥氏体球墨铸铁叶轮生产工艺，其特征在于，经过如下的步骤：
A.在中频电炉中熔炼铸铁，并采用75硅铁、锶硅铁、电解镍、电解铜、65锰铁和60铬铁，调节化学成分；
B.在A中的铁水中加入含镍FeSiRe2Mg6进行球化处理，球化处理采用冲入法，处理温度为1620～1650；
C.采用0.3％的75硅铁、0.25％的锶硅铁对B步骤的铁水进行孕育处理；
D.把C步骤中的铁水浇注到用粘土砂或覆膜砂的叶轮铸型中，浇铸时采用75硅铁随流孕育。
E.室温下冷却至金属液凝固后，取出铸件清理，即制成抗腐蚀性和耐磨性的薄壁奥氏体球墨铸铁叶轮。
2.根据权利要求1所述的薄壁奥氏体球墨铸铁叶轮生产工艺，其特征在于，所述含镍FeSiRe2Mg6进行球化处理时，加入量为11％。
3.根据权利要求1所述的薄壁奥氏体球墨铸铁叶轮生产工艺，其特征在于，所述步骤A中的化学成分为：C2.4～2.8％，Si2.5-3.0％，Mn1.0-1.5％，Ni16-18％，Cr2.5-3.0％，P≤0.07％，Cu0.5-1.5％，其余为铁。
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