[发明专利]高孔隙复合肥高塔造粒方法及高孔隙复合肥

说明书

技术领域

本发明涉及复合肥高塔造粒技术，特别是涉及一种高孔隙复合肥高塔造粒方法及高孔隙复合肥。

背景技术

高塔是把复合肥原料高温熔浆或者变成熔浆的混合物，在从高塔抛撒下降过程中，在散落时因表面张力原因变成球状，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。颗粒因为经受高温过程水分少，不容易结块。物料充分混合反映，颗粒晶莹，卖相好。但反应物料也需要高纯，故多高浓度配方，尿素比例也相对较高。另外：现有高塔复合肥的孔隙(眼)率都在10-30％，并且稳定的高孔隙率非常难以实现。孔隙率高复合肥比表面积大，不易结块，更容易被吸收，更有利于相对减少肥料使用量，减少肥料流失，提高肥效，使水体环境免受富营养危害。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种成本低，易于实现，可靠性高的高孔隙复合肥高塔造粒方法，本发明目的还在于提供该方法生产的高孔隙复合肥。

为实现上述目的，本发明高孔隙复合肥高塔造粒方法，复合肥熔融料经高塔造粒而成，其特别之处在于向熔融料中加入0.3-0.5％重量比的碳酸氢铵，混匀后再经高塔造粒。所述复合肥熔融料既可为尿基料，也可以是硝基料。现有高塔造粒方法制成的高塔复合肥孔隙率通常在10-30％，采用本发明方法生产的高塔复合肥孔隙率能够在原有孔隙率基础上提高90％，即达到19-57％的孔隙率，并且还具有成本低，易于实现，可靠性高的优点。并且都能够制造低氮高塔复合肥，如现有技术不能造15；5；25的低氮高塔复合肥，而采用本发明方法就容易做到。

作为优化，所述碳酸氢铵是均匀混入二氧化硅为主要成分的轻质粉材料的碳铵轻质硅粉混合物，其中二氧化硅为主要成分的轻质粉材料与碳酸氢铵的重量比为3-30/100。二氧化硅为主要成分的轻质粉材料与复合肥熔融料亲和力好，易与复合肥熔融料快速充分混合，并且能够充分吸附碳酸氢铵，将碳铵快速带入复合肥熔融料中，充分发挥碳铵的增孔作用。

作为优化，所述二氧化硅为主要成分的轻质粉材料为膨胀珍珠岩粉或者硅藻土粉。

作为优化，所述二氧化硅为主要成分的轻质粉材料的细度为≥100目，所述二氧化硅为主要成分的轻质粉材料与碳酸氢铵的重量比为5-20/100。

作为优化，所述二氧化硅为主要成分的轻质粉材料的细度为≥200目，所述二氧化硅为主要成分的轻质粉材料与碳酸氢铵的重量比为6-12/100。

作为优化，所述二氧化硅为主要成分的轻质粉材料与碳酸氢铵混合均匀后密闭保存12-24小时。有利于所述二氧化硅为主要成分的轻质粉材料与碳酸氢铵充分吸附结合，协同起作用。更优选二氧化硅为主要成分的轻质粉材料事先抽抽真空，排除孔隙中空气，再与碳酸氢铵在真空条件下充公混合，并密闭保存12-24小时。这样增孔效果最好。

作为优化，所述碳酸氢铵或者碳铵轻质硅粉混合物在喷淋造粒前40-50秒时加入，既能够保证充分容入复合肥熔融料，又能够尽可能地避免碳铵在造粒前过早气化；所述碳酸氢铵或者碳铵轻质硅粉混合物是加入到混合原料的熔融混合槽内，有利于快速充分混合。这里所述的混合原料为用于制造高塔复合肥的复合肥原料和辅料。

本发明所述方法制成的高孔隙复合肥是向熔融料中加入0.3-0.5％重量比的碳酸氢铵，混匀后再经高塔造粒而成。所述复合肥熔融料既可为尿基料，也可以是硝基料。具有孔隙度高，容重小，成本低，易于制成低氮高塔复合肥，非常有利于解决过度施肥问题的优点。

作为优化，所述碳酸氢铵是均匀混入二氧化硅为主要成分的轻质粉材料的碳铵轻质硅粉混合物，其中二氧化硅为主要成分的轻质粉材料与碳酸氢铵的重量比为3-30/100。二氧化硅为主要成分的轻质粉材料在复合肥中还能够起到硅肥作用。二氧化硅为主要成分的轻质粉材料与复合肥的其它成份共同结合在高塔复合肥中，也更能够相互增益肥效。

作为优化，所述二氧化硅为主要成分的轻质粉材料为膨胀珍珠岩粉或者硅藻土粉。优选是利用低氮复合肥熔融料制成的低氮高塔复合肥。膨胀珍珠岩具有吸音性好，吸湿性小，抗冻性强的性能，可以作为农业改良土壤，增加保墒能力的材料。膨胀珍珠岩粉和硅藻土粉都能够赋予高塔复合肥改良土壤和保墒新功能。

经试验证明本发明方法和复合肥所用复合肥熔融料即可以是尿基料也可以是硝基料。