[发明专利]高孔隙复合肥高塔造粒方法及高孔隙复合肥有效
| 申请号： | 201210116098.8 | 申请日： | 2012-04-20 |
| 公开（公告）号： | CN102659461A | 公开（公告）日： | 2012-09-12 |
| 发明（设计）人： | 冉德清;张玉梅;赵文华 | 申请（专利权）人： | 陕西景盛肥业集团有限公司 |
| 主分类号： | C05G1/00 | 分类号： | C05G1/00;C05G5/00 |
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| 地址： | 713800 *** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 孔隙 复合 肥高塔造粒 方法 | ||
1.一种高孔隙复合肥高塔造粒方法，复合肥熔融料经高塔造粒而成，其特征在于向熔融料中加入0.3-0.5％重量比的碳酸氢铵，混匀后再经高塔造粒。
2.根据权利要求1所述高塔造粒方法，其特征在于所述碳酸氢铵是均匀混入二氧化硅为主要成分的轻质粉材料的碳铵轻质硅粉混合物，其中二氧化硅为主要成分的轻质粉材料与碳酸氢铵的重量比为3-30/100。
3.根据权利要求2所述高塔造粒方法，其特征在于所述二氧化硅为主要成分的轻质粉材料为膨胀珍珠岩粉或者硅藻土粉。
4.根据权利要求2或者3所述高塔造粒方法，其特征在于所述二氧化硅为主要成分的轻质粉材料的细度为≥100目；所述二氧化硅为主要成分的轻质粉材料与碳酸氢铵的重量比为5-20/100。
5.根据权利要求4所述高塔造粒方法，其特征在于所述二氧化硅为主要成分的轻质粉材料的细度为≥200目，所述二氧化硅为主要成分的轻质粉材料与碳酸氢铵的重量比为6-12/100。
6.根据权利要求4所述高塔造粒方法，其特征在于所述二氧化硅为主要成分的轻质粉材料与碳酸氢铵混合均匀后密闭保存12-24小时。
7.根据权利要求1或者2或者3所述高塔造粒方法，其特征在于所述碳酸氢铵或者碳铵轻质硅粉混合物在喷淋造粒前40-50秒时加入；所述碳酸氢铵或者碳铵轻质硅粉混合物是加入到混合原料的熔融混合槽内。
8.权利要求1所述方法制成的高孔隙复合肥，其特征在于向复合肥熔融料中加入0.3-0.5％重量比的碳酸氢铵，混匀后再经高塔造粒而成。
9.根据权利要求8所述高孔隙复合肥，其特征在于所述碳酸氢铵是均匀混入二氧化硅为主要成分的轻质粉材料的碳铵轻质硅粉混合物，其中二氧化硅为主要成分的轻质粉材料与碳酸氢铵的重量比为3-30/100。
10.根据权利要求9所述高孔隙复合肥，其特征在于所述二氧化硅为主要成分的轻质粉材料为膨胀珍珠岩粉或者硅藻土粉。
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