[发明专利]一种无胶复合轻质装饰板及其制造方法

权利要求书

1.无胶复合轻质装饰板，其特征在于设有塑料基片和塑料装饰性薄膜；塑料装饰性薄膜经热压复合覆于塑料基片表面。

2.如权利要求1所述的无胶复合轻质装饰板，其特征在于所述塑料基片为包含ABS、PS、PVC、PE、PP、HIPS、PET、PC中的至少一种材质的塑料基片。

3.如权利要求1或2所述的无胶复合轻质装饰板，其特征在于所述塑料基为单层结构塑料基片或多层结构塑料基片，所述单层结构塑料基片只设有1层塑料基片，所述多层结构塑料基片是由至少2层塑料基片经挤出复合的多层塑料基片。

4.如权利要求1所述的无胶复合轻质装饰板，其特征在于所述塑料装饰性薄膜为包含PVC、EVA、PP、PE、PU、PMMA、PI、PET、PC、橡胶中的至少一种材质的塑料装饰性薄膜。

5.如权利要求1或4所述的无胶复合轻质装饰板，其特征在于所述塑料装饰性薄膜为单层结构塑料装饰性薄膜或多层结构塑料装饰性薄膜；所述单层结构塑料装饰性薄膜只设有1层塑料装饰性薄膜，所述多层结构塑料装饰性薄膜是由至少2层塑料装饰性薄膜经复合而成的多层塑料装饰性薄膜。

6.如权利要求1所述的无胶复合轻质装饰板的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1)准备阶段将塑料原米放入片材挤出覆膜机的料仓中，待复合的塑料装饰性薄膜装在片材挤出覆膜机的装饰膜辊上；将片材挤出时的加热温度设定为180～300℃，将片材挤出覆膜机的轧辊的温度设定为30～40℃；

2)启动片材挤出覆膜机，塑料原米被挤出形成片材，该片材即为塑料基片；装饰性塑料薄膜通过片材挤出覆膜机的导向辊牵引至轧辊前端处，塑料基片与装饰性塑料薄膜经片材挤出覆膜机的轧辊机构进行热复合，热复合的时间设定为30～60s，即得到无胶复合轻质装饰板。

7.如权利要求6所述的无胶复合轻质装饰板的制造方法中所采用的片材挤出覆膜机，其特征在于设有机座、电机、片材挤出装置和覆膜装置；片材挤出装置设有料仓、加热机构、挤出机构和成型模口，料仓设于机座上部，电机、加热机构和挤出机构设于机座中，成型模口设于机座外部；覆膜装置设有装饰膜辊、导向辊和轧辊机构，装饰膜辊通过装饰膜架设于机座上部，导向辊通过导向辊架设于机座上，轧辊机构通过轧辊架安装在机座上。

8.如权利要求7所述的片材挤出覆膜机，其特征在于所述轧辊机构设有第1轧辊、第2轧辊和第3轧辊；第1轧辊、第2轧辊和第3轧辊依次立式排列，第1轧辊与第2轧辊对滚配合，第2轧辊与第3轧辊对滚配合，第1轧辊、第2轧辊和第3轧辊由下至上安装在同一轧辊架上，并均与该轧辊架转动连接，该轧辊架固于所述机座上。

9.如权利要求7所述的片材挤出覆膜机，其特征在于所述轧辊机构设有第1轧辊、第2轧辊和第3轧辊；第1轧辊、第2轧辊和第3轧辊式依次卧式排列，第1轧辊与第2轧辊对滚配合，第2轧辊与第3轧辊对滚配合，第1轧辊、第2轧辊和第3轧辊安装在各自的轧辊架上，并与各自的轧辊架转动连接，各自的轧辊架均固于所述机座上。

10.如权利要求7所述的片材挤出覆膜机，其特征在于所述轧辊机构设有第1轧辊对、第2轧辊对和第3轧辊对；第1轧辊对、第2轧辊对和第3轧辊卧式排列，第1轧辊对、第2轧辊对和第3轧辊分别设有各自的轧辊架，并与各自的轧辊架转动连接，各自的轧辊架均固于所述机座上，所述第1轧辊对的前方设有张紧轮。