[发明专利]用挤压法生产农药水分散粒剂的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种农药水分散粒剂的生产方法，特别涉及一种采用挤压法生产农药水分散粒剂的方法，属于农药制剂生产技术领域。本发明还涉及一种适用于该生产方法的装置。

背景技术

水分散粒剂是目前对环境比较安全的主要农药新剂型之一，已成为近年来发展速度最快的固体农药剂型以及全球最主要的农药剂型品种之一，也是我国农药剂型发展的重点。

固体农药剂型中最主要的传统剂型是农药可湿性粉剂，剂型的国际通用名称为：Wettable powder，剂型国际代号：WP(下文统一使用该代号)，是一种使用时加入水中能分散成悬浮液的粉状制剂。而水分散粒剂则是上世纪80年代开发的农药新剂型，剂型的国际通用名称为：Water dispersible granules，剂型国际代号：WG(下文统一使用该代号)，是一种在使用时加入水中能崩解、分散和悬浮的粒状制剂。与WP相比，它体积小、包装、运输、保管、使用方便，特别是在使用时不会产生象WP那样的农药粉尘漂移，既安全又环保。

近10年来，中国的农药WG剂型生产领域已步入工业化大开发阶段，发展速度逐步加快。特别是在近3年，各农药厂普遍在原有的可湿性粉生产线的基础上重点发展挤压法制WG的生产装置，使得WG剂型的农药品种和产量均快速增长。

目前，工业化制备WG的方法主要有两种，一为挤压法，另一种为喷雾干燥法。挤压法投资小，成本低，耗能少。对生产杀虫剂和杀菌剂而言，一套生产设备经实施规定的清洗程序后，还能生产相同类型其它农药品种的产品，适合大多数农药企业的生产。相比之下，喷雾干燥法所需的一次性投资大，能耗和成本高，一套装备只能生产一种产品，仅适合于原药价格贵、加工附加值高的少数产品或生产批量特别大的农药品种。故全球的农药WG生产方法一直以挤压法为主。

挤压法制WG是农药可湿性粉剂粉体加工技术的延伸，它是从以下6个基本工艺单元为起始点来开发产业化工艺技术的。

(1)混料：按配方工艺将原药和必要的助剂、载体等粗粉原料混合均匀。

(2)粉碎：将粗粉料超微粉碎，制得超微粉料。目前普遍使用气流粉碎机。

(3)润水捏合；将超微粉料按配方工艺与水或必要的助剂水溶液充分捏合或混合，制得湿料。

(4)挤压造粒：将湿料均衡加入造粒机挤压制得湿粒料。

(5)干燥：将湿粒料在规定的温度范围等工艺条件下干燥制得含水量小于3％的干粒料。

(6)筛分：将干粒料经筛分设备筛分后制得圆柱体的WG成品，尺寸过大或过小的干粒料返回润水捏合单元重新生产。

由于WG生产过程中先后呈现原料粗粉、超微粉、湿料、湿粒料、干粒料等状态，物料的形态多变，故生产过程中需要同时开发物料的进、出、传输、速度、计量、节奏控制等方面的工艺技术。另外，生产过程中任何物料的溢出或散落，最终都会成为粉末而污染生产环境，故还需采取相应的防范措施。因此，WG的生产单纯依靠配方和以上6个基本工艺单元的制备技术及与之匹配的设备是不够的，还需要开发若干工艺单元，并系统研究各单元之间的工艺关联和衔接，形成一个完整的、封闭的生产工艺和流程，以保证产品质量的稳定和生产过程的环保。

美中不足的是，目前WG生产采用的均是间歇式流程，不但粉体加工和WG的制备是作为两套生产装置分开的，而且粒剂制备部份的生产流程以基本工艺单元为基础组合而成，导致整个生产流程是敞开的，布局是平面的，多为作坊式布局。

生产时，首先使用粉体加工装置制得超微粉料，随后的工艺过程均为间歇式生产，各个生产单元之间物料传输普遍依靠人工和简单的器具，如小推车、编织袋、塑料或金属桶、盆、勺等完成；物料的投入、造粒工艺的控制等流程也多为手工操作，很难准确实施规定的工艺条件。并且手工操作会导致各个班次之间的操作差异很大，因此在生产环境、劳动保护和产品质量等方面难以保证统一，从而产生许多不良影响。这些问题已成为WG开发和推广的主要技术障碍。

到目前为止，在挤压法制WG的生产工艺研究方面已有不少专利和科技成果，但绝大多数都集中在对于产品配方的研究，或是对单一工艺单元加以改进这两方面，而尚未见过能解决基本工艺单元之间的衔接和联动问题、开发连续化的生产线相关的专利或科技成果。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种连续化的用挤压法生产农药水分散粒剂的方法。

一种用挤压法生产农药水分散粒剂的方法，依次包含如下工段，且各所述工段均是在同一封闭系统内完成的：

混合粉碎工段S1：将原料粗粉按所需配方混合，并进行超微粉碎，形成超微粉料；