[发明专利]注塑模具及其操作方法

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具。

背景技术

众所周知，注塑模具是目前工业生产过程中应用极为普遍的一种模具。注塑模具主要由定模、动模组成。定模部分安装在注塑机的固定板上，动模部分安装在注塑机的移动板上。在动模上安装有顶出装置。在注塑成型过程中动模随注塑机上的合模系统运动。注塑成型时动模与定模闭合。模具开模时，动模随工作台后退，定动模分开，在动模后退到一定位置后，注塑机上的推杆推动模具的顶出装置将产品顶出。产品生产出来后，都会有水口。此种模具的缺点在于：因产品存在多余的水口，需人手加工使产品与水口分离，生产周期长，成本高，无法实现自动化生产。

为了解决产品与水口分离难的问题，人们对模具的结构，尤其是定模的结构进行了很多改进。如图1所示的是目前国内采用得比较多的三板模。三板模是在传统的定模和动模之间再加上一块中模。流道设置于中模内。流道可分为冷流道和热流道。脱模时，动模与中模分开，产品与水口分离。但是，冷流道在注塑时，沉重的中模在导梢上滑动，模具寿命不长，而且每次顶出时，从模具取出水口的移动量大于从模具取出产品所必要的模板移动量。热流道需要保温，结构较复杂，制造和维护成本高。在进行注塑生产时，流道还可能堵塞。图2所示的是另一种模具，这种模具是改进型的二板模，目前在国外应用比较多。改进型二板模在定模上设置多个射胶嘴。每个产品由一个射胶嘴进行注塑。脱模时，动模与定模分开，产品上不带水口。但是，改进型的二板模，具有多个射胶嘴。由于射胶嘴结构较复杂，制造和维护成本高。注塑时，射胶嘴可能堵塞，射胶嘴越多，发生故障的频率就越高。

发明内容

本发明的目的是提供一种注塑模具。

根据本发明的一个方面，提供了注塑模具，包括动模和与其配合使用的定模。动模包括顶出装置、导柱、底板和面板。顶出装置包括固定有产品顶针的产品顶针板和固定有水口顶针的水口顶针板。顶出装置穿设于导柱上并可沿导柱运动。导柱一端与面板固定连接，另一端与底板固定连接。在脱模时，产品顶针板和水口顶针板一先一后运动，固定于产品顶针板和水口顶针板上的产品顶针和水口顶针分别先后顶出产品和水口。产品和水口在顶出时发生相对运动，产生的扭力将产品和水口之间的切口折断，实现产品与水口分离。该模具对射胶装置无特殊要求，结构更简单，制造和维护也更方便。

在一些实施方式中，产品顶针板和水口顶针板通过弹性装置相连接。弹性装置能在产品顶针板和水口顶针板之间起减震缓冲作用。由此，产品顶针板和水口顶针板运动更加平稳，可延长模具的使用寿命。

在一些实施方式中，产品顶针板包括产品顶针面板和产品顶针底板。产品顶针面板与产品顶针底板固定连接。水口顶针板包括水口顶针面板和水口顶针底板。水口顶针面板与水口顶针底板固定连接。

在一些实施方式中，产品顶针板和水口顶针板通过联动装置相连接。当产品顶针板和水口顶针板两者之一运动时，联动装置可以带动另外的一个运动。由此，一套液压推动装置即可带动产品顶针板和水口顶针板一起运动，模具的结构更加紧凑。

在一些实施方式中，联动装置包括联动杆和限位孔，限位孔设于水口顶针板上，联动杆穿设于限位孔中并与产品顶针板固定。

在一些实施方式中，联动杆包括螺杆和螺母。螺杆固定于产品顶针板上。螺母位于限位孔内且其外径比限位孔开口大。螺母旋接于螺杆上。通过旋上或者旋下螺母可以调节在顶出时产品顶针板和水口顶针板之间的距离。由此可以根据不同的注塑材料调节脱模时产品与水口之间的距离，达到最佳的分离效果。所述的注塑材料为聚乙烯、聚丙烯或者其他塑料。

在一些实施方式中，注塑模具的操作方法包括以下步骤：S11、模具打开，所述的产品顶针板运动，固定于产品顶针板上的产品顶针将模具中的产品顶起，产品与水口之间的切口断开，产品与水口分离；S12、所述水口顶针板运动，固定于水口顶针板上的水口顶针将模具中的水口顶起。

在一些实施方式中，注塑模具的操作方法包括以下步骤：S21、产品顶针板运动，固定于产品顶针板上的产品顶针顶起模具中的产品，使产品与水口分离，固定于产品顶针板上的联动杆随产品顶针板运动；S22、产品顶针板继续运动，联动杆头端运动至限位孔开口；S23、产品顶针板继续运动，联动装置带动水口顶针板一起运动，固定于水口顶针板上的水口顶针顶起模具中的水口。

附图说明

图1为三板模示意图。

图2为改进型二板模示意图。

图3为本发明一实施方式的注塑模具的剖面图。