[发明专利]一种铝液侵入式加热保温系统

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金铸造领域，特别是涉及一种熔炼铝液在除气机铝液的侵入式加热保温系统。

背景技术

在铝合金产品生产中，铸造成型（包括低压铸造、重力铸造等）是很通行的一种生产方法。在铸造生产中，为达到最佳的铸造效果，减少产品缺陷，其对铝液温度的控制很严格，一般控制在要求温度±10℃内，超过范围则不能加入到铸造机内生产。

在现有生产工艺中，一般是控制铝液在熔炼炉中的温度，来达到转入低压保温炉内的温度要求，但其工艺有很多缺点：

1、铝液在除气和转运过程中会导致铝液热量损失，这就要求熔炼炉内铝液温度要比低压机保温炉内温度高50-60℃，燃烧成本较高；

2、在铝液除气和转运过程中，由于熔炼炉、出水速度、中间包、除气机、转运距离等差异性，使铝液进入低压保温炉后温度差异也很大，进而生产工艺不稳定；

3、在实际生产中，由于各种原因导致铝液温度不能满足工艺要求，只能浇锭后重新回炉熔化，浪费能源；

4、熔炼炉铝液在加温过程中，为天然气加热方式，即加热表面铝液温度，通过热传导到底层铝液，上下铝液差异较大且效率低下；

5、在熔炼炉加热系统出现故障时，无其他备用加热系统，只能停止生产。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种铝液侵入式加热保温系统，安装使用方便，能够减少燃气消耗，无废气产生，保护环境，并且温度控制精确。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种铝液侵入式加热保温系统，包括除气机和盛放铝液的中间包，所述的除气机上设置有热电偶和侵入式加热器，热电偶和侵入式加热器的一端通过补偿导线与除气机的控制面板连接设置，热电偶和侵入式加热器的另一端随除气机转子的下降，而插入到中间包的铝液中。

在本发明一个较佳实施例中，所述的热电偶设置在热电偶保护管内部。

在本发明一个较佳实施例中，所述的热电偶保护管和侵入式加热器通过紧固装置设置在除气机上。

在本发明一个较佳实施例中，所述的紧固装置为法兰盘。

在本发明一个较佳实施例中，所述的控制面板上设置有温控仪。

在本发明一个较佳实施例中，所述的侵入式加热器为电加热，采用镍-铬合金发热电阻。

在本发明一个较佳实施例中，所述的侵入式加热器的外壳采用硅铝氧氮聚合材料。

本发明的有益效果是：本发明的铝液侵入式加热保温系统，包括除气机，除气机上设置有热电偶和侵入式加热器，安装使用方便，能够减少燃气消耗，无废气产生，保护环境，并且温度控制精确。

附图说明

图1是本发明铝液侵入式加热保温系统一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、除气机，2、中间包，3、铝液，4、热电偶管，5、热电偶，6、补偿导线，7、温控仪，8、控制面板，9、侵入式加热器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明提供的一种铝液侵入式加热保温系统，包括除气机1和盛放铝液3的中间包2。本发明中的 除气机1上设置有热电偶5和侵入式加热器9，热电偶5设置在热电偶保护管4内部，该热电偶5和侵入式加热器9的一端通过补偿导线6与除气机1的控制面板8连接设置，热电偶5和侵入式加热器9的另一端随除气机1转子的下降，而插入到中间包2的铝液3中。

本发明中采用耐激冷激钛合金材料制作热电偶保护管4，耐腐蚀，使用寿命长。侵入式加热器9为电加热，采用镍-铬合金发热电阻，升温速度快，温度控制精确，无废气产生，保护环境。其中，侵入式加热器9的外壳采用硅铝氧氮聚合材料，使用寿命长，安装使用方便。

上述中的热电偶保护管4和侵入式加热器9通过紧固装置设置在除气机1上，该紧固装置为法兰盘，也可以为其他紧固装置，使其安装牢固，不脱落。热电偶保护管4和侵入式加热器9随着除气机1转子的下降，而插入到铝液中，除气的同时，开始检测并控制铝液温度，铝液温度自除气开始至除气结束整个过程都能实时监控并精确控制；由于侵入式加热器9可适当降低熔炼温度，减少熔炼烧损和氧化物。

其中，热电偶5和侵入式加热器9引出补偿导线6接到除气机1的控制面板8温度控制系统，从而控制中间包2中铝液3的温度。该控制面板8上设置有温控仪7，可以直接读出铝液的温度并记录。