[发明专利]火花塞的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种火花塞的制造方法。

背景技术

在制造火花塞时，向主体配件施加负荷来进行铆接，进行固定主体配件和绝缘体的工序。即，向主体配件内插入绝缘体，并从绝缘体的插入方向对主体配件施加与轴向平行的负荷来进行铆接(例如参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4167816号

专利文献2：日本特开2003-332021号公报

在进行上述铆接时，需要支撑主体配件并和主体配件一起承受与轴向平行的负荷的支撑结构。在连续制造多个火花塞时，希望上述支撑结构能够反复承受铆接时所施加的负荷，并且即使反复承受负荷也很少变形，确保支撑火花塞的精度。然而，以往没有充分研究过这种制造火花塞时所使用的支撑结构。另外，这种施加负荷时的支撑结构所涉及的问题不仅存在于上述铆接工序，而是在制造火花塞时对制造中途的火花塞施加负荷的工序中共同存在的问题。

发明内容

本发明是为了解决上述现有的课题而做出的，其目的在于，在进行对制造中途的火花塞施加负荷的处理时，抑制在制造中途的火花塞的支撑结构中由于反复承受负荷而引起的不良情况。

本发明是为了解决上述课题中的至少一部分而做出的，能够实施为以下方式或适用例。

[适用例1]

一种火花塞的制造方法，包括通过加工装置所具有的加工部按压用于形成火花塞的火花塞形成部件而加工的工序，在上述火花塞的制造方法中包括以下工序：(A)工序，准备传送装置，该传送装置包括：支撑模，具有应插入上述火花塞形成部件的第1孔部；底座部，具有上述支撑模能够插入的第2孔部，并且上述支撑模沿着与上述火花塞形成部件向上述支撑模插入的方向相同的方向插入到上述第2孔部；以及基座，在上述火花塞形成部件的插入方向一侧位于与上述支撑模分离的位置；(B)工序，在上述支撑模的底部与上述基座分离的第1状态下，向上述支撑模的上述第1孔部插入上述火花塞形成部件，在上述支撑模内容纳上述火花塞形成部件的插入方向的端部；以及(C)工序，通过上述加工部向上述插入方向按压上述火花塞形成部件，并且在插入有上述火花塞形成部件的上述支撑模与上述基座接触的状态下，通过上述加工部进行按压。

根据适用例1所述的火花塞的制造方法，在(C)工序中，在支撑模与基座接触的状态下通过加工部进行按压，因此能够抑制向底座部施加的按压力。因此，能够抑制由于施加负荷而引起的底座部变形。

[适用例2]

根据适用例1所述的火花塞的制造方法，其中，还包括(D)工序，在上述(B)工序之后并且在上述(C)工序之前，从上述第1状态水平移动上述底座部，从而向上述加工装置传送上述火花塞形成部件。根据适用例2所述的火花塞的制造方法，在传送火花塞形成部件时，支撑模的底部从基座分离，因此在传送时支撑模的底部不在基座上摩擦，能够抑制支撑模的底部的摩耗。

[适用例3]

根据适用例1或2所述的火花塞的制造方法，其中，上述支撑模具有向外周侧突出的凸缘部，上述传送装置在上述底座部的上述支撑模所插入的一侧的表面与上述支撑模的上述凸缘部之间具有能够在上述插入方向上变形的弹性部件，在上述(C)工序中，通过经由上述凸缘部传递的负荷使上述弹性部件变形，上述凸缘部向上述底座部的表面靠近，从而使上述支撑模与上述基座抵接。根据适用例3所述的火花塞的制造方法，通过设置弹性部件，能够容易实现(B)工序中的支撑模的底部与基座分离的状态和(C)工序中的支撑模与基座接触的状态。

[适用例4]

根据适用例3所述的火花塞的制造方法，其中，上述弹性部件为板簧。根据适用例4所述的火花塞的制造方法，能够通过板簧这样简单的部件构成弹性部件。

[适用例5]

根据适用例3所述的火花塞的制造方法，其中，上述弹性部件为橡胶。根据适用例5所述的火花塞的制造方法，能够通过橡胶这样简单的部件构成弹性部件。

[适用例6]