[发明专利]光电扩散膜及其生产工艺

权利要求书

1.一种光电扩散膜，其特征在于：所述光电扩散膜包括PET基材层，PET基材层的表面具有由光扩散涂料涂布形成的光扩散层，光扩散层包括正面的功能层和背面的辅助层，功能层的厚度为13-20μm，辅助层的厚度为5-8μm。

2.根据权利要求1所述的光电扩散膜，其特征在于：PET基材层厚度为38-188μm。

3.根据权利要求1或2所述的光电扩散膜，其特征在于：PET基材层的雾度在2.5%以下，透光率在88%以上。

4.根据权利要求1或2所述的光电扩散膜，其特征在于：所述光扩散涂料由以下重量百分比的原料混合而成：稀释剂60-68%，PMMA粒子14-18%，分散剂2-4%，丙烯酸树脂14-17%，固化剂2-3%。

5.根据权利要求4所述的光电扩散膜，其特征在于：所述稀释剂由丁酮、甲苯和环己酮组成，按占光扩散涂料总重量的百分比计：丁酮30-34%，甲苯15-17%，环己酮15-17%。

6.根据权利要求4所述的光电扩散膜，其特征在于：所述PMMA粒子的粒径在2-20μm。

7.一种光电扩散膜的生产工艺，其特征在于：所述的生产工艺步骤如下：

①原料准备：光扩散涂料各原料重量百分比为：丁酮30-34%，甲苯15-17%，环己酮15-17%，PMMA粒子14-18%，分散剂2-4%，丙烯酸树脂14-17%，固化剂2-3%；

②光扩散涂料配置：先将丁酮、甲苯、环己酮、PMMA粒子和分散剂加入分散机中分散30-40min，再加入丙烯酸树脂分散15-20min，最后加入固化剂分散10-15min，得光扩散涂料；

③正面涂布：将步骤②配好的光扩散涂料均匀涂布于PET基材层正面形成功能层，烘干、老化后得半成品；

④光扩散涂料配置：按步骤②的操作重新配置光扩散涂料；

⑤背面涂布：将步骤②配好的光扩散涂料均匀涂布于半成品的背面形成辅助层，烘干、老化后得成品；

⑥测试：检测成品的雾度和透光率，成品的雾度在85%以上，透光率在70%以上为合格品。

8.根据权利要求7所述的生产工艺，其特征在于：所述烘干为在80-110℃下烘40-60秒；所述老化为在55-60℃下老化50-60小时。

9.根据权利要求7所述的生产工艺，其特征在于：功能层的厚度为13-20μm，辅助层的厚度为5-8μm，PET基材层厚度为38-188μm。

10.根据权利要求7或8或9所述的生产工艺，其特征在于：PET基材层的雾度在2.5%以下，透光率在88%以上；所述PMMA粒子的粒径在2-20μm。