[发明专利]一种圆管式折返水力絮凝反应器及其构造方法

说明书

技术领域

本发明属于絮凝反应器制造及应用技术领域，尤其涉及一种圆管式折返水力絮凝反应器及其构造方法。

背景技术

在污水处理中，絮凝反应应用较多的往复式隔板絮凝反应池，欲要形成较好的絮凝效果，须至少同时满足以下二个絮凝条件(以下简称絮凝条件)：一、流速，一般设有三级流速，第一级：v₁＝0.4m/s，第二级：v₂＝0.2m/s，第三级：v₃＝0.1m/s；二、过水断面上保持适当的速度梯度，也就是说同一过水断面上部分水流由于池壁(池底、边壁)的阻滞作用使水流前进的速度较离壁面的水流流速变缓，从而造成同一断面不同位置的水流流速不同，正是这个不同的流速促使絮凝剂的混合或絮凝颗粒的碰撞，为此要保持适当的水面宽度和深度(通常池体宽度B：一般不小于0.5m，水深H：一般不低于0.4m)才能使絮凝反应正常进行。而当水量较小时，很难同时满足以上两个条件，致使絮凝反应器不能在较优的水力条件下运行。如当流量Q小于100m³/h时，过流面积S：

S≤Q3600×v1=1003600×0.40.069m2]]>

因池体宽度一定(一般不小于0.5m)，此时水流只能降低水深H，由于水深过小，过流断面上很难形成有利于絮凝反应所需的速度梯度。

发明内容

本发明提供了一种圆管式折返水力絮凝反应器及其构造方法，旨在解决现有技术提供的往复式隔板絮凝反应池不适用于小水量的的污水处理工程，难以满足污水处理中絮凝反应的二个絮凝条件，絮凝效果较差，污水处理的效率及效果不佳的问题。

本发明的目的在于提供一种圆管式折返水力絮凝反应器，该絮凝反应器包括：第一级反应器、第一变径弯头、第二级反应器、第二变径弯头、第三级反应器；

所述第一级反应器通过所述第一变径弯头与所述第二级反应器相连通，所述第二级反应器通过所述第二变径弯头与所述第三级反应器相连通。

进一步，所述第一级反应器、第二级反应器及第三级反应器均由若干节圆管连通构成，所述圆管之间通过180°弯头上下交错连通。

进一步，所述第一级反应器的第一节圆管上设置有进水口，所述第三级反应器的最后一节圆管上设置有出水口。

进一步，所述圆管选用标准壁厚及管径的PVC管。

本发明的另一目的在于提供一种构造圆管式折返水力絮凝反应器的方法，该方法包括以下步骤：

根据污水的流量及絮凝反应的反应时间，确定构成第一级反应器、第二级反应器及第三级反应器的圆管的直径及总长度；

根据场地的空间，确定第一级反应器、第二级反应器及第三级反应器的放置方式；

对构成第一级反应器、第二级反应器及第三级反应器的圆管进行连通，对第一级反应器与第二级反应器进行连通，对第二级反应器与第三级反应器进行连通。

进一步，所述根据污水的流量及絮凝反应的反应时间，确定构成第一级反应器、第二级反应器及第三级反应器的圆管的直径及总长度的实现方法为：

根据污水流量及絮凝反应的反应时间，确定絮凝反应器的体积；

根据第一级反应器的流速及絮凝反应器的体积，确定构成第一级反应器的圆管的直径及总长度；

根据第二级反应器的流速及絮凝反应器的体积，确定构成第二级反应器的圆管的直径及总长度；

根据第三级反应器的流速及絮凝反应器的体积，确定构成第三级反应器的圆管的直径及总长度。

进一步，所述根据场地的空间，确定第一级反应器、第二级反应器及第三级反应器的放置方式的实现方法为：

根据场地的空间，确定构成第一级反应器、第二级反应器及第三级反应器的每节圆管的长度；

根据构成第一级反应器的圆管的总长度及每节圆管的长度，确定构成第一级反应器的圆管的总节数，同时确定构成第一级反应器的圆管的排数及每排放置圆管的个数；