[发明专利]一种节能防火保温板及其制作方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种节能防火保温板及其制造方法，属于化工建材技术领域。 

二、背景技术

近年来，国家出台了建筑节能规范，同时，对建筑消防要求的力度也加大，目前我国市面流行的建筑内、外保温材料EPS(模塑聚苯板)、XPS(挤塑聚苯板)和PU(聚氨酯)等，因防火、保温等各项指标不能很好地满足国家建筑规范要求，但建材市场的需求量很大，目前的材料不能同时满足防火和保温的要求。

三、发明内容

本发明就是针对上述存在的问题，研发了一种节能防火保温板及其制作方法，本发明拟采取的技术方案为：一种节能防火保温板及其制作方法，其由轻烧粉或苛性白云石粉、氯化镁、粉煤灰或滑石粉或矿渣粉或其混合物、水、发泡剂、抗水剂组成，其质量比为1.00：0.12～0.40： 0.05～0.30：0.44～1.20：0.0005～0.005：0.001～0.02，其中发泡剂为碳链长为6～16烷基硫酸盐和动物蛋白胶按质量比为1.00：0.10～1.00的混合物，抗水剂为硅酸乙酯和六偏磷酸钠按质量比为1.00：0.10～1.00的混合物；其制作方法由拌浆、发泡、成型固化、养护工序组成，拌浆工序的工艺条件为在常温下将氯化镁、抗水剂按比例溶解于水中形成氯化镁溶液，氯化镁溶液与轻烧粉或苛性白云石粉、粉煤灰或滑石粉或矿渣粉或其混合物、按比例进行混合搅拌，制成镁水泥料浆；发泡工序的工艺条件为将发泡剂水溶后通过高压空气发泡机制成泡沫，将镁水泥料浆与泡沫充分混合；成型固化工序的工艺条件为在常温下将发泡工序得到的混合物注入制板机或专用模具，并铺置1～3层的中碱玻璃丝布或无纺布，固化24～80小时后脱模、切割、修整；养护工序的工艺条件为在温度5～60℃、空气相对湿度在20～100%条件下放置25～35天即得产品。本发明具有环保、防火等级达到A级、节能保温、强度高、耐水性好、防腐、防震、易施工，且生产工艺简单，能耗低等优点，是替代各种聚氨酯保温板、聚苯乙烯保温板板等板材的理想产品，具有很大的推广价值。

四、附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图

五、具体实施方式

实施例1：称取轻烧粉100kg、氯化镁12kg、粉煤灰5kg、水44kg、发泡剂0.05kg、抗水剂0.1kg，其中发泡剂为碳链长为6～16烷基硫酸盐和动物蛋白胶按质量比为1.00：0.10的混合物，抗水剂为硅酸乙酯和六偏磷酸钠按质量比为1.00：0.10的混合物；其制作方法为在常温下将氯化镁、抗水剂按比例溶解于水中形成氯化镁溶液，氯化镁溶液与轻烧粉、粉煤灰进行混合搅拌，制成镁水泥料浆，将发泡剂水溶后通过高压空气发泡机制成泡沫，将镁水泥料浆与泡沫充分混合，在常温下将发泡工序得到的混合物注入专用模具，并铺置1层的中碱玻璃丝布，固化80小时后脱模、切割、修整，在温度5℃、空气相对湿度在20%条件下放置35天即得产品。

实施例2：称取苛性白云石粉100kg、氯化镁40kg、滑石粉30kg、水120kg、发泡剂0.5kg、抗水剂2kg，其中发泡剂为碳链长为6～16烷基硫酸盐和动物蛋白胶按质量比为1.00：1.00的混合物，抗水剂为硅酸乙酯和六偏磷酸钠按质量比为1.00：1.00的混合物；其制作方法为在常温下将氯化镁、抗水剂按比例溶解于水中形成氯化镁溶液，氯化镁溶液与轻烧粉或苛性白云石粉、滑石粉按比例进行混合搅拌，制成镁水泥料浆，将发泡剂水溶后通过高压空气发泡机制成泡沫，将镁水泥料浆与泡沫充分混合，在常温下将发泡工序得到的混合物注入制板机，并铺置3层的无纺布，固化30小时后脱模、切割、修整，在温度60℃、空气相对湿度在100%条件下放置25天即得产品。

实施例3：称取苛性白云石粉100kg、氯化镁30kg、粉煤灰、滑石粉、矿渣粉的混合物15kg、水100kg、发泡剂0.3kg、抗水剂1kg，其中发泡剂为碳链长为6～16烷基硫酸盐和动物蛋白胶按质量比为1.00：0.5的混合物，抗水剂为硅酸乙酯和六偏磷酸钠按质量比为1.00：0.5的混合物；其制作方法为在常温下将氯化镁、抗水剂按比例溶解于水中形成氯化镁溶液，氯化镁溶液与轻烧粉或苛性白云石粉、滑石粉按比例进行混合搅拌，制成镁水泥料浆，将发泡剂水溶后通过高压空气发泡机制成泡沫，将镁水泥料浆与泡沫充分混合，在常温下将发泡工序得到的混合物注入制板机，并铺置2层的无纺布，固化30小时后脱模、切割、修整，在温度25℃、空气相对湿度在50%条件下放置30天即得产品。