[发明专利]制作再生橡胶的方法

说明书

技术领域

本发明属于橡胶加工制作技术领域，尤其涉及一种加工制作再生橡胶的方法。

背景技术

目前，在再生橡胶制作加工领域，通常把废旧橡胶制品例如废旧轮胎加工成橡胶粉，再对橡胶粉进行脱硫处理，然后把脱硫后的橡胶粉直接进行精炼处理，这种方法的缺点是经脱硫处理的橡胶粉堆积成一堆不能及时散热，中部仍有较高的温度，胶粉仍在进行脱硫反应，橡胶主链受破坏，无法保持了再生胶的强度，导致再生胶品质下降。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种制作再生橡胶的方法，包括将橡胶粉脱硫的步骤，将所述橡胶粉精炼的步骤，所述橡胶粉在脱硫步骤后进行干燥冷却，使所述橡胶粉温度降至50℃以下，再进入精炼步骤。

本发明通过在现有脱硫和精炼工序之间增加一道干燥冷却工序，即橡胶粉在脱硫完成后立即进入干燥器干燥冷却降温，然后再进入精炼工序。增加干燥冷却工序后橡胶粉经过干燥器冷却降温，能立即停止脱硫反应，保护橡胶主链不受破坏，保持了再生胶的强度；同时经干燥后，胶粉中的水分被吸附，便于精炼。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做出进一步说明。

由废旧轮胎切成的胶块通过输送机送入破碎机，破碎成橡胶粉，橡胶粉再落到振动筛上进行筛选，过筛的橡胶粉由输送机送入磁选机磁选，由磁选机上的强磁辊筒将混杂于橡胶粉中的碎钢丝吸除。

将经过磁选的橡胶粉、活化剂和软化剂投入脱硫罐中，进行高温高压脱硫工序；在脱硫完成后，立即将橡胶粉通过螺旋输送机送入干燥器进行干燥冷却降温，待橡胶粉的温度降至50℃以下，也可延长干燥冷却时间，使橡胶粉的温度降至室温，这样能完全停止橡胶粉的脱硫反应，保护橡胶主链不受破坏，再将橡胶粉送入精炼工序。

由于脱硫橡胶粉经干燥器干燥后含水率降低，在精炼工序中，仅用三台精炼机即可达到原先四台精炼机的精炼效果，采用新方法与旧方法相比在人工/能耗的对比见表1。

表1新旧工艺人工、能耗对比

以上实施例的描述较为具体、详细，但并不能因此而理解为对本专利范围的限制，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。