[发明专利]一种塑料模具定模斜向内螺纹抽芯机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械机构，具体涉及一种用于塑料模具定模斜向内螺纹抽芯的机构。

背景技术

目前对于塑料模具定模斜向内螺纹抽芯的方法主要：一是通过把内螺纹型芯做成瓣状，通过瓣状的收缩实现螺纹的脱模，该方法存在瓣状结构难加工，受制于尺寸等缺点；二是通过液压系统进行斜向内螺纹抽芯，这种抽芯机构主要缺点是需要另外增加液压系统等相关设备使得模具成本上升，模具开模和斜向抽芯动作分开不同时，增加塑料零件生产时间，效率降低，另外对于斜向定模抽芯来说在有些情况下液压系统抽芯机构无法案装；三是把定模斜向螺纹型芯做成镶块，模具开模后人工取出，这样会使得工人劳动强度增加，零件生产无法实现自动化，生产效率低。

本发明的一种塑料模具定模斜向内螺纹抽芯机构，结构简单，能实现塑料模具斜向内螺纹型芯的自动抽芯，使得斜向内螺纹抽芯与模具开模同时进行。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种用于塑料模具定模斜向抽芯的机构。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种塑料模具定模斜向内螺纹抽芯机构，主要包括齿条拉杆、定模座板、斜向内螺纹型芯、型腔镶块、定模板、第一螺钉、动模板、垫块、第一档杆、第一定距拉杆、第二螺钉、固定板、动模座板、第一导套、第三螺钉、第一弹簧、第二定距拉杆、第二档杆、第二导套、第四螺钉、第三导套、第二弹簧、第五螺钉、导柱，所述齿条拉杆与斜向内螺纹型芯相互配合，且固定于动模座板上，所述斜向内螺纹型芯与型腔镶块及定模板相连接，所述型腔镶块通过第四螺钉固定于定模板上，所述动模板通过第一螺钉与垫块相固定连接，所述第一定距拉杆通过第二螺钉固定在固定板上，所述固定板通过第五螺钉固定于动模座板，且通过台阶将齿条拉杆和导柱固定于动模座板上，所述第一弹簧放置于定模座板内并套住第一导套，所述第二定距拉杆通过第三螺钉固定于定模座板，所述第二弹簧放置于垫块内并套住第三导套，所述导柱与第一导套和第二导套及第三导套相互配合实现模具开合模时的导向，所述第一档杆和第二档杆与第一定距拉杆和第二定距拉杆相互配合从而控制和调整开模时斜向抽芯所抽取的距离。

进一步地，所述定模扳上设置有滑槽，型腔镶块上设置有与滑槽相互配合的台阶，所述斜向内螺纹型芯通过滑槽配合与型腔镶块及定模板相连接。

进一步地，所述定模座板上设置有凹槽，所述第一弹簧放置于定模座板的凹槽内。

进一步地，所述垫块设置有凹槽，所述第二弹簧放置于垫块的凹槽内。

进一步地，所述齿条拉杆上设置有斜齿，所述斜向内螺纹型芯的外表面上设置有斜齿，所述齿条拉杆通过斜齿配合与斜向内螺纹型芯连接。

进一步地，所述斜向内螺纹型芯的前端设置有外螺纹与塑件的内螺纹相互配合。本发明的有益效果是:

本发明的一种塑料模具定模斜向内螺纹抽芯机构，结构简单，能够实现塑料模具斜向内螺纹型芯的自动抽芯，使得斜向内螺纹抽芯与模具开模同时进行。 

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为塑料模具定模斜向内螺纹抽芯机构的整体结构示意图。

图中标号说明：1、齿条拉杆，2、定模座板，3、斜向内螺纹型芯，4、型腔镶块，5、定模板，6、第一螺钉，7、动模板，8、垫块，9、第一档杆，10、第一定距拉杆，11、第二螺钉，12、固定板，13、动模座板，14、第一导套，15、第三螺钉，16、第一弹簧，17、第二定距拉杆，18、第二档杆，19、第二导套，20、第四螺钉，21、第三导套，22、第二弹簧，23、第五螺钉，24、导柱。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。