[发明专利]杆件产品悬空自动滚丝机床及滚丝方法

说明书

(一)技术领域：本发明涉及一种杆件产品滚丝机床，即用于滚压加工带丝扣的杆件类产品。属轧制特殊的金属物品，如螺钉、铆钉等类(B21H)。

(二)背景技术：

目前，杆件类产品滚压加工丝扣的滚丝机床见图8和图9。见图8，机床的机座9n上设有两个滚丝模具2n，中间放有被加工的杆件产品1n，产品1n正下方安置一固定垫块5n，滚压时，固定垫块起支撑限位作用。见图9，这种滚压方式一般是由操作者6n使用夹钳10n夹持产品1n完成整个滚压过程，操作者的水平及身体状态在很大程度上影响着产品的质量，因此，产品质量的稳定性无法得到保障。

(三)发明内容：

本发明提供的杆件产品悬空自动滚丝机床及滚丝方法，其目的就是解决现有杆件类产品滚丝机床由操作者手夹持产品完成，使产品质量的稳定性无法得到保障的问题。本发明采用的技术方案如下：

杆件产品悬空自动滚丝机床，包括杆件产品加工位置两侧的两个滚丝模具及支撑传动件、机座，其特征是，在机座上设如下装置：1)在两个滚丝模具2间杆件产品加工位置竖向正下方，设置一个托架5.3，托架安装在竖直杆5.2上，并在竖直杆内装有沿竖向伸缩的弹簧5.1；竖直杆沿竖向上端固定于上方托架气压装置5沿轴向伸缩的活塞杆5.4上；在两个滚丝模具间杆件产品竖向正上方，放置一个压料块，压料块上端固定于上方上液压装置4沿竖向伸缩的活塞杆4.2上；上液压装置与托架气压装置安装于后机架上；2)沿托架轴向正上前端，设置一推料杆，推料杆安装在推料气压装置6沿轴向伸缩的活塞杆6.2上，推料气压装置固定于放置产品的V型槽上，该处并设产品竖向限位块7，V型槽安装于前机架上；3)在上述杆件产品加工位置竖向下方机座平台上安装一条沿轴向的传送带8。

用上述杆件产品悬空自动滚丝机床对产品滚丝加工的方法，其特征是包括如下步骤：1)启动推料气压装置6，沿V型槽将产品1推落在前伸的托架5.3上，产品头部位于限位块7内；2)启动滚丝液压装置3使右滚丝模具2b沿纵向Y向左滚丝模2a方向进给；启动上液压装置4使压料块4.1沿竖向向下移动；3)滚丝模具2b和压料块均接触到产品1后，托架在托架气压装置5的作用下沿由向X向后退缩脱离产品，产品在悬空状态下进行滚丝加工；4)产品滚丝加工完成，右滚丝模具2b与压料块退回，产品在重力作用下下落到传送带8上，再由输出口进入料斗中；5)托架在托架气压装置作用下前伸回复到原始位置，准备下一件产品的进入。

本发明有益效果：

1)由于上方设置了能自动升降的压料块，以及能上下和前后收缩的托架，这样便实现了两个滚丝模具滚压产品时，托架向后收缩，产品由上方压料块和两侧的两个滚丝模具夹持处于悬空状态进行滚压，实现机床自动夹持和滚压，产品质量稳定性得到了保障，去掉了人为因素的影响。2)采用的悬空滚压与不悬空滚压相比，提高了滚丝产品的表面质量及产品稳定性。3)由于设置了能前后收缩的托架、沿竖向的限位块、沿轴向前后收缩的推料气压装置及下方的V型槽，由此实现机床自动稳定送料。4)设置的传送带，实现加工后产品的自动输出。

(四)附图说明：

图1杆件类产品悬空自动滚丝机床正视示意图(Z-Y面)。

图2图1A-A剖视图，产品处于V型槽和落在托架上两位置示图(Z-X面)。

图3产品悬空自动滚丝加工步骤5)示意图，图中有Z-Y面和Z-X面两示图。

图4产品悬空自动滚丝加工步骤1)示意图，图中有Z-Y面和Z-X面两示图。

图5产品悬空自动滚丝加工步骤2)示意图，图中有Z-Y面和Z-X面两示图。

图6产品悬空自动滚丝加工步骤3)示意图，图中有Z-Y面和Z-X面两示图。

图7产品悬空自动滚丝加工步骤4)示意图，图中有Z-Y面和Z-X面两示图。

图8现有杆件类滚丝机床正视示意图。

图9图8An-An剖视图。

(五)具体实施方式：

本实施例为杆件类产品悬空自动滚丝机床，杆件产品为拉铆钉1。其结构如下：见图1，在机座9平台上，拉铆钉1加工位置两侧有左、右两个滚丝模具2，即左滚丝模具2a和右滚丝模具2b，两滚丝模具分别安装于沿纵向Y不移动的中心轴2.1和在滚丝液压装置3的作用下可沿纵向Y往返移动的中心轴2.2上。见图1、图2，每个滚丝模具2通过中心轴两端的轴承支撑于轴承座2.3；左边轴承座固定于机座台面不动，右边轴承座固定于机座滑槽，并随滑槽沿纵向Y移动，并带动右滚丝模具纵向进给。

本发明新设计的结构见如下说明，在机座9上设如下装置：