[发明专利]杆件产品悬空自动滚丝机床及滚丝方法

权利要求书

1.杆件产品悬空自动滚丝机床，包括杆件产品加工位置两侧的两个滚丝模具(2)及支撑传动件、机座(9)，其特征是，在机座上设如下装置：

1)在两个滚丝模具间杆件产品(1)加工位置竖向Z正下方，设置一个托架(5.3)，托架安装在竖直杆(5.2)上，并在竖直杆内装有沿竖向伸缩的弹簧(5.1)；竖直杆沿竖向上端固定于上方托架气压装置(5)沿轴向X伸缩的活塞杆(5.4)上；在两个滚丝模具间杆件产品竖向正上方，放置一个压料块(4.1)，压料块上端固定于上方上液压装置(4)沿竖向伸缩的活塞杆(4.2)上；上液压装置与托架气压装置安装于后机架(11a)上；

2)沿托架轴向正上前端，设置一推料杆(6.1)，推料杆安装在推料气压装置(6)沿轴向X伸缩的活塞杆(6.2)上，推料气压装置固定于放置产品的V型槽(10)上，该处并设产品竖向限位块(7)，V型槽安装于前机架(11b)上；

3)在杆件产品加工位置竖向下方机座平台上安装一条沿轴向的传送带(8)。

2.用权利要求1所述的杆件产品悬空自动滚丝机床对产品滚丝加工的方法，其特征是包括如下步骤：

1)启动推料气压装置(6)，沿V型槽将产品(1)推落在前伸的托架(5.3)上，产品头部位于限位块(7)内；

2)启动滚丝液压装置(3)使右滚丝模具(2b)沿纵向Y向左滚丝模(2a)方向进给；启动上液压装置(4)使压料块(4.1)沿竖向向下移动；

3)滚丝模具(2b)和压料块均接触到产品(1)后，托架在托架气压装置(5)的作用下沿轴向X向后退缩脱离产品，产品在悬空状态下进行滚丝加工；

4)产品滚丝加工完成，右滚丝模具(2b)与压料块退回，产品在重力作用下下落到传送带(8)上，再由输出口进入料斗中；

5)托架在托架气压装置作用下前伸回复到原始位置，准备下一件产品的进入。