[发明专利]轮胎胶囊的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种轮胎胶囊的制备工艺，属于橡胶制备技术领域。

背景技术

轮胎胶囊是生产轮胎的内模具，主要用于外胎的制备，起到定型、传热、传递内压等功能。制备工艺一般为配料——一段密炼——滤胶——添加硫化剂——成型——硫化——打磨，也有在一段密炼后增加了二段密炼。但是，现有技术的滤胶是在添加硫化剂之前进行的，这样一来影响硫化剂的均匀分散与硫化效果，二来无法去除添加硫化剂所引入的杂质。硫化效果欠缺与杂质的存在都影响轮胎胶囊产品的使用寿命。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的不足，提供一种长寿命轮胎胶囊的制备工艺。该工艺使用的原料配方采用目前通用的配方(以下均为重量份)：丁基橡胶90-100，氯丁橡胶5-15，炭黑50-55，硬脂酸1-2，硫化剂8-10，氧化锌5。丁基橡胶是由异丁烯与少量异戊二烯共聚而成的一种合成橡胶，轮胎胶囊的主体，具有良好的化学稳定性和热稳定性，最突出的是气密性和水密性。氯丁橡胶主要应用于轮胎胶囊中，对活化丁基橡胶硫化有着重要作用。蓖麻油起软化剂作用，可以提高外胎硫化用胶囊的使用寿命。硫化剂起硫化作用，采用硫化树脂。氧化锌是一种最通用的活性剂。硬脂酸对氧化锌起活化作用。

本发明提供的长寿命轮胎胶囊制备工艺主要改变了工艺步骤，其步骤包括一段混炼——二段混炼——过滤挤出——硫化成型——脱模打磨。其中的一段混炼包括以下具体步骤：(1)丁基胶加氯丁胶后用捏炼机混炼70-80秒；(2)加炭黑、硬脂酸后用捏炼机混炼10秒；(3)加蓖麻油后用捏炼机混炼320-400秒；(4)压片机操作，切落散热，通过2-3次，打三角包6-7个，打卷，捣炼均匀，240秒。其中的二段混炼包括以下具体步骤：(1)将一段混炼胶加硫化用树脂、氧化锌后用捏炼机混炼200-320秒；(2)压片机操作，薄通打三角包5个，辊距3-4mm，100秒，放厚下片，辊距8-9mm，140秒。其中的过滤挤出采用80目不锈钢过滤网效果最好。其中的过滤挤出注意控制温度，使挤出胶条达到要求：(1)重量误差小；(2)直径误差小；(3)断面无气孔。

与现有技术相比，本发明工艺的优点在于过滤环节设置在添加硫化剂之后，同时采用80目不锈钢过滤网提高了过滤效果，可以有效地减少轮胎胶囊产品中杂质，同时在二段混炼过程中添加硫化剂，硫化剂与胶体之间的混合经历了混炼与挤出双重工序，有效增加了硫化剂的均匀分散与硫化效果。杂质的减少与硫化剂的均匀分散使得轮胎胶囊硫化成型效果突出，从而提高了轮胎胶囊产品质量，延长了轮胎胶囊产品的使用次数。按照本发明工艺生产本方法所得轮胎胶囊产品使用寿命可达500次，而同类轮胎胶囊产品使用寿命只有300次。

具体实施方式

实施例1：

配方采用现有技术中轮胎胶囊配方，按照一段混炼——二段混炼——过滤挤出——硫化成型——脱模打磨的工艺步骤制备轮胎胶囊。具体步骤如下：

1.一段混炼：

(1)将丁基胶与氯丁胶按照配方比例混合后，加入捏炼机中混炼70秒；

(2)在上述胶料中加配方中规定比例的炭黑、硬脂酸后，用捏炼机混炼10秒；

(3)在上述胶料中加配方中规定比例的蓖麻油后，用捏炼机混炼320秒；

(4)将上述胶料加入压片机中操作，切落散热，通过3次，打三角包7个，打卷，捣炼均匀，开炼240秒；

(5)将捣炼好的胶片下片。

2.二段混炼：

(1)将一段混炼胶加硫化用树脂、氧化锌后用捏炼机混炼200秒；

(2)将上述胶料加入压片机操作，薄通打三角包5个，辊距设为3mm，开炼100秒，辊距改为8mm，开炼140秒；

(3)下片。

3.过滤挤出：用挤出机挤出并过滤得到胶条，采用80目不锈钢过滤网；过滤挤出注意控制温度，使挤出胶条达到重量误差小、直径误差小、断面无气孔的要求。

4.硫化成型

将胶条放入模具，在热压硫化成型机上成型。

5.脱模打磨

脱模后，打磨去除飞边。

实施例2：

配方采用现有技术中轮胎胶囊配方，按照一段混炼——二段混炼——过滤挤出——硫化成型——脱模打磨的工艺步骤制备轮胎胶囊。具体步骤如下：

1.一段混炼：

(1)将丁基胶与氯丁胶按照配方比例混合后，加入捏炼机中混炼75秒；

(2)在上述胶料中加配方中规定比例的炭黑、硬脂酸后，用捏炼机混炼10秒；