[发明专利]隔墙板的连接结构及其对接方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑工程类，为提供一种隔墙板的连接结构及其对接方法，尤指一种增强隔墙板的刚性，达到隔墙板无缝对接且便于生产的隔墙板的连接结构及其对接方法。

背景技术

随着建筑业的发展，墙体材料不断更新换代，原始的粘土烧结砖已经被淘汰，各类空心砖得到了广泛的应用，空心砖已成为楼宇墙体的主要材料，但空心砖需要在工地现场砌墙，并在墙体内外抹灰，这样给工地现场带来了一定的环境污染。预制墙板的工业化生产解决了现场砌墙、抹灰的问题，预制墙板具有轻便、隔音、保温、体积小、平整度好，不用抹灰等优点。由于体积轻便，就减少了建筑物的基础投资，由于墙板厚度小于砌块厚度，增加了房屋的实际使用面积，由于安装方法简单，同砌墙抹灰相比较，提高了5-7倍效率，降低了施工成本，受到了建筑业的广泛欢迎，得到了快速推广。但是由于这种墙板对接处一侧是凹槽，另一侧为凸槽，安装时墙板立起来后，凹槽与凸槽相插接，并在插接处两面粘纤维网，防止墙板变形应力产生裂缝，起到了一定作用，但无法从根本上解决墙板安装后的裂缝问题。中国专利200620102900.8提出了一种隔墙板连接新结构-蜈蚣式锁紧榫，从结构看“蜈蚣式锁紧榫”可以将两块对接墙板锁在一起，但是由于墙板上的凹槽和凸槽与蜈蚣式锁紧榫垂直布置，这样给墙板生产带来了极大困难，这种墙板无法在自动化生产线上生产。自动化生产线上的墙板是挤压出来的，具有密度大，强度好，精度高等优点。凹凸槽是由自动化生产线上的模具决定的，可生产出各种形状的槽，槽的方向必须和出板方向相同。否者也无法在自动化生产线上生产，也无法再组合式墙板机上生产。由于蜈蚣脚模块无法实现在上述两种生产线上生产，只能按专利说明书所述，只有在单片模具上浇注成型，单块生产，利用模具生产隔墙板是最原始的生产方法，因为预制板模具精度差，每套模具尺公差都不一样，模具构件是焊接件，由底板、四边框组成，上平面靠人工找平，钢管外套塑管做芯管，是空心墙板的孔模，生产的板宽是固定的，长度分为几个档次，不能实现任意长度。这种生产工艺无法达到墙体材料的国家标准，现在已经被淘汰。如按照原始的生产工艺生产，按照该专利说明书所述“将蜈蚣脚模块粘在底板上”，这样给墙板脱模也会带来很大难度，由于凹凸槽模块和蜈蚣脚模具是垂直布置的，凹凸槽模具可按照原脱模时间撤出模具，脱模后侧立养生，由于安装了蜈蚣脚模具，墙板无法直接侧立，必须平行于底板抬出后，再侧立养生，而墙板养生时间不够，达不到一定强度是无法抬出来的，这样就必须延长墙板在模具内的停留时间，待达到一定强度后，才能脱模，否则就容易破碎，原本生产效率很低的模具浇注生产法就会进一步降低生产效率。上述存在的问题必须加以改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隔墙板的连接结构及其对接方法，以解决隔墙板插接后，对接处产生裂缝，以及“蜈蚣式锁紧榫”由于墙板上的凹槽和凸槽与蜈蚣式锁紧榫垂直布置，无法在实现在自动化生产线上生产的问题。

本发明的隔墙板一侧部设有安装定位用的凹面槽，另一侧部设有安装定位用的凸面槽，在凹面槽及凸面槽的槽面处分别设置1个或2个用于将两两隔墙板连接成整体结构的Ω型结构槽，在两两隔墙板容置腔为曲面形状的Ω型结构槽中加入接缝砂浆，被挤在一起的接缝砂浆养生固化后，将两两隔墙板刚性连接在一起，使其无法分开；两两隔墙板连接处各方向的应力均由Ω型结构槽容置腔内养生固化后的接缝砂浆承受，成为具有较为理想力学特性的隔墙板整体结构。

隔墙板上两侧部的凹面槽与凸面槽及Ω型结构槽的槽型相对应设置，其槽面的朝向相反，两两隔墙板上的凹面槽和凸面槽为相互插接连接结构。 

其中，接缝砂浆为水泥砂浆、水泥纤维砂浆或水泥纤维胶体砂浆其中之一。

一种隔墙板的连接结构的对接方法：

a、将隔墙板一侧部制有安装定位用的凹面槽，另一侧部制有安装定位用的凸面槽，并在凹面槽以及凸面槽处各制成1个或2个用于将两两隔墙板连接成整体结构的Ω型槽结构，更换生产线开槽模具即可满足生产要求，而不用更新生产线设备，适合在连续自动化生产线上生产；

b、将多块隔墙板上的凹面槽与凸面槽逐一插接安装，两隔墙板上的Ω型结构槽容置腔内加入过量的接缝砂浆，Ω型结构槽容置腔内过量接缝砂浆的余量部分被挤出Ω型结构槽容置腔外，置于两两隔墙板的插接的平面处，Ω型结构槽容置腔内的接缝砂浆将其两两隔墙板以及整体隔墙相连接； 

c、两两隔墙板逐一插接安装成为整体隔墙后，将两两隔墙板的凹、凸槽面对接缝处平面用余量接缝砂浆抹平，而不必再粘结纤维网，被挤在一起的接缝砂浆养生固化后，最终实现两两隔墙板的刚性连接；