[发明专利]一种电机碳刷架的加工方法及其加工设备

权利要求书

1.一种电机碳刷架的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、将第一端子料带安装在工作台上的第一送料导轨内，将第二端子料带安装在工作台上的第二送料导轨内，将第三端子料带安装在工作台上的第三送料导轨内；该第一送料导轨与第二送料导轨呈一定夹角相交，且相交处设有第一铆接冲压模；该第一送料导轨与第三送料导轨也呈一定夹角相交，且相交处设有第二铆接冲压模；

b、在第一端子料带和第二端子料带运动到第一铆接冲压模之前，利用第一送料导轨外侧的模具对第一端子料带进行冲裁、冲压和弯压成形，在第一端子料带上冲压出第一预铆合结构和第二预铆合结构，利用第二送料导轨外侧的模具对第二端子料带进行冲裁、冲压和弯压成形，在第二端子料带上冲压出与第一预铆合结构相配合的第三预铆合结构；

c、当第一端子料带和第二端子料带同时运动到第一铆接冲压模处时，通过第一铆接冲压模动作，将第一端子料带的第一预铆合结构与第二端子料带的第三预铆合结构铆接，同时从第二端子料带切下第二端子；

d、在铆接有第二端子的第一端子料带和第三端子料带运动到第二铆接冲压模之前，利用第三送料导轨上方的模具对第三端子料带进行冲裁和弯压成形，在第三端子料带上冲裁出第四预铆合结构；

e、当铆接有第二端子的第一端子料带和第三端子料带同时运动到第二铆接冲压模处时，通过第二铆接冲压模动作，将第一端子料带的第二预铆合结构与第三端子料带的第四预铆合结构铆接，同时从第三端子料带切下第三端子； 

f、第一端子料带、第二端子料带和第三端子料带继续进给，第一铆接冲压模和第二铆接冲压模重复进行下一个冲压动作，已铆合的碳刷架依次经过成型模和落料刀，完成成型和落料加工。

2.根据权利要求1所述的电机碳刷架的加工方法，其特征在于：所述第一端子具有第一弯折部和第二弯折部；在第一端子料带运动到第一铆接冲压模之前，对冲裁出的第一端子进行第一次弯压成形，使第一端子形成第一弯折部。

3.根据权利要求1所述的电机碳刷架的加工方法，其特征在于：所述第二端子具有两弯折弹片；在第二端子料带运动到第一铆接冲压模之前，对冲裁出的第二端子进行弯压成形，使第二端子形成两弯折的舌形弹片。

4.根据权利要求1所述的电机碳刷架的加工方法，其特征在于：所述第一预铆合结构为在第一端子料带上冲压出的若干下凸点，所述第二预铆合结构为在第一端子料带上冲压出的若干上凸点，所述第三预铆合结构为在第二端子料带上冲压出的与所述下凸点相配合的若干孔，所述第四预铆合结构为在第三端子料带上冲压出的与所述上凸点相配合的若干孔。

5.根据权利要求1所述的电机碳刷架的加工方法，其特征在于：所述第一端子料带为黄铜料带，所述第二端子料带和第三端子料带为铍铜料带。

6.一种电机碳刷架的加工设备，其特征在于：包括工作台，该工作台设有用于安装和传送第一端子料带的第一送料导轨、用于安装和传送第二端子料带的第二送料导轨和用于安装和传送第三端子料带的第三送料导轨；该第一送料导轨与第二送料导轨呈一定夹角相交，且相交处设有第一铆接冲压模；该第一送料导轨与第三送料导轨也呈一定夹角相交，且相交处设有第二铆接冲压模；沿第一送料导轨的传送方向，在第一铆接冲压模之前的第一送料导轨外侧设有冲裁模、冲压模和弯压模，在第二铆接冲压模之后的第一送料导轨外侧设有成型模和落料刀；沿第二送料导轨的传送方向，在第二送料导轨外侧设有冲裁模、冲压模、弯压模和切料刀；沿第三送料导轨的传送方向，在第三送料导轨外侧设有冲裁模、冲压模和切料刀。

7.根据权利要求6所述的电机碳刷架的加工设备，其特征在于：所述第一送料导轨的首端设有第一进料装置，尾端设有收料装置；所述第二送料导轨的首端设有第二进料装置；所述第三送料导轨的首端设有第三进料装置。

8.根据权利要求6所述的电机碳刷架的加工设备，其特征在于：在第一铆接冲压模之前的第一送料导轨外侧的冲压模包括上冲压模和下冲压模，该上冲压模可在第一端子料带上冲压出的若干下凸点，该下冲压模可在第一端子料带上冲压出的若干上凸点。

9.根据权利要求6～8中任意一项权利要求所述的电机碳刷架的加工设备，其特征在于：所述第一送料导轨位于工作台的横向，所述第二送料导轨位于工作台的左侧斜向，所述第三送料导轨于工作台的右侧斜向。