[发明专利]刀口可伸缩的折弯机

说明书

技术领域

本发明涉及一种折弯设备，尤其涉及钣金成型时的刀口可伸缩的折弯机。

背景技术

钣金的折弯，是指改变板材或者板件角度的加工，例如将板材完成V形，U形等，一般情况下，钣金折弯有两种方法，一种是模具折弯，用于结构比较复杂，体积较小、大批量加工的钣金结构；另一种是折弯机折弯，用于加工结构尺寸比较大或产量不是太大的钣金结构。

目前，全自动钣金生产线在我国已经得到大规模的普及应用，在生产线上的折弯机工位上，不同宽度的产品使用的折弯刀口长度也不一样，工厂也不可能将所有情况所有长度的折弯机都配备，因此换折弯刀口是必然的，但当产品的尺寸系列多，也就很难实现真正的全自动，大多数都是采用手动更换折弯刀口，在很大的程度上影响了整条生产线的自动化程度，其需要的劳动力多，生产效率低下，导致人力资源的浪费，使该技术不适应现在市场经济模式，使其成为产业发展的阻碍。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、操作简便、调节折弯刀口长度速度快、适应范围广、自动化程度高的刀口可伸缩的折弯机。

为解决上述技术问题，本发明提供一种刀口可伸缩的折弯机，包括机架，机架上设有刀口移动装置，所述刀口移动装置包括横向移动装置及纵向移动装置，纵向移动装置控制横向移动装置的纵向移动，横向移动装置包括固定板、丝杠、丝母、丝杠支承座、折弯刀口、横移组件、动力装置、滑块和滑轨，所述折弯刀口为多个，并排设置，所述折弯刀口的顶部设置凸起，固定板上设置与其适配的凹槽，所述折弯刀口通过凸起与凹槽配合可滑动的设置在固定板上；

所述横移组件为菱形伸缩架，折弯刀口固定在菱形伸缩架的中部复合铰链点上，所述菱形伸缩架的一端与滑块连接，并随滑块同步移动，所述丝杠支撑座位两个，分别设置在丝杠的两端，丝杠可转动的与丝杠支撑座配合，丝杠支撑座固定在固定板上，丝杠的一端通过动力装置驱动，丝母套设在丝杠上并可在所述丝杠上移动，所述滑块与丝母固定，所述丝杠的两侧平行设置有滑轨，所述滑轨铺设在固定板上，所述滑块在滑轨上滑动。

本发明改进有，所述动力装置为伺服电机。

本发明改进有，所述动力装置为步进电机。

本发明改进有，所述动力装置为手轮。

为更好的实现折弯刀口与固定板的滑动，本发明改进有，所述凹槽为燕尾槽，所述凸起为与燕尾槽相适配的燕尾形凸起。

本发明改进有，所述菱形伸缩架的中部复合铰链点上设置有螺钉，螺钉伸入折弯刀口使折弯刀口固定在菱形伸缩架上。

本发明改进有，所述纵向移动装置包括纵向驱动气缸和连接架，连接架的中部铰接在机架上，使连接架可在机架上摆动，所述连接架的一端与纵向驱动气缸相连，所述连接架的另一端固定横向移动装置。

本发明的有益效果是：通过设置横移组件驱动折弯刀口，实现折弯刀口之间长度的调节，其产品范围大，可以满足最小尺寸到最大尺寸之间的任意尺寸，而且更换产品是速度快，可以大大节约了时间，另一方面，其结构简单，成本较低，而且通过驱动装置的控制，可以提高了整体生产线的自动化程度，极大的节省了人力资源，有利于人力资源配置的优化，大大的提高了生产效率。

附图说明

附图1为本发明的刀口可伸缩的折弯机的左视图；

附图2为本发明的刀口可伸缩的折弯机的主视图；

附图3为本发明的刀口可伸缩的折弯机的局部放大图。

标号说明：1-机架；2-丝杠；3-丝杠支撑座；4-折弯刀口；41-凸起；42-凹槽；5-横移组件；6-动力装置；7-滑块；8-滑轨；9-纵向驱动气缸；91-连接架。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参照附图1-附图3，附图所示本发明的一种刀口可伸缩的折弯机，包括机架1，机架1上设有刀口移动装置，所述刀口移动装置包括横向移动装置及纵向移动装置，纵向移动装置控制横向移动装置的纵向移动，横向移动装置包括固定板11、丝杠2、丝母、丝杠支撑座3、折弯刀口4、横移组件5、动力装置6、滑块7和滑轨8，所述折弯刀口4为多个，并排设置，所述折弯刀口4的顶部设置凸起41，固定板11上设置与其适配的凹槽42，所述折弯刀口4通过凸起41与凹槽42配合可滑动的设置在固定板11上；