[发明专利]一种工件防锈封闭工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电镀工艺领域，具体地说是一种工件防锈封闭工艺。 

背景技术

因目前公司有很多SECC、SGCC材料不作表面处理，切断面存在有生锈问题，每次需补漆或涂银漆，既浪费工时，又容易出现死角不能保证品质，另外若通过镀锌板和热镀锌板工艺处理，工件表面耐腐蚀性差，效果不理想。商家在选择镀件的时候在耐蚀性、光亮度、柔软度等方面都会有一定的要求，而在这些方面，传统的工艺方法已经不能满足现在对产品的要求，为此特试验此切断面防锈新工艺。 

发明内容

针对上述问题，本发明提供了防锈功能更好，防锈时间更久，工作效率高的一种工件防锈封闭工艺。 

本发明是通过以下技术方案实现的：一种工件防锈封闭工艺，包括：步骤一，工件表面前处理，即在常温下，在PH值为8～12的水环境中进行水洗，之后在相同环境下再进行二次水洗得到备用工件；步骤二，工件表面封闭处理，即常温下，将备用工件放入添加防锈封闭剂的槽液中净渍10～20min；步骤三，将经过防锈封闭剂处理的备用工件进行水洗，然后再进行纯水洗。 

作为优选，步骤二，所述的槽液和防锈封闭剂的比例为每1000L槽液添加防锈封闭剂40～60kg，全碱度控制在22～28pt。 

作为优选，步骤三，所述的水洗的PH值为8～12，温度为40～ 50℃。 

作为优选，步骤三，所述的纯水洗的PH值为7～9。 

本发明采取了上述改进措施进行，将工件直接净渍防锈封闭剂，不需人工涂覆，其有益效果显著： 

1．采用防锈封闭剂保护切断面防锈效果比镀锌板和热镀锌板的表面耐腐蚀性性能更优越。 

2．采用防锈封闭剂保护切断面防锈效果比人工切断面涂银漆等处理的效果要好，防锈时间比原来提高将近一倍。 

3.采用防锈封闭剂处理切断面比人工涂银漆效率要高，且小孔、小角落等人工切断面防锈处理不到的地方均可处理，比人工涂银漆要保护全面。 

4. 采用防锈封闭剂处理切断面比人工作业减少工时，大大降低生产成本，经过估算，大约省时40%。且产品优良率也比人工作业要高。 

5. 无毒害，方便快捷，较好的保证了产品品质。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明：防锈封闭剂购置嵊州市春凯新材料有限公司，牌号为CC-202。 

该实施例中工件表面未经过防锈封闭剂处理，工件切断面经过防锈封闭剂处理，对比性强。 

实施例1，一种工件防锈封闭工艺，步骤一，在常温下，将工件切割，形成有切断面。将该工件经过PH值为8的环境中进行水洗， 之后再放在相同环境中进行二次水洗，清除工件上的杂质灰尘，得到备用工件；步骤二，在常温下，按照槽液和防锈封闭剂的比例为每1000L槽液添加防锈封闭剂40 kg配置槽液，并且全碱度控制在22pt，备用。将备用工件的切断面接触该槽液，并净渍10min；步骤三，将经过防锈封闭剂处理的备用工件放入温度为40℃，PH值为8的环境中进行水洗，然后再放入PH值为7的环境中进行纯水洗。 

试验结果观察： 

第一种情况：将完成处理的工件放在常温（模似日常存储条件）下存放，存放四个月观察切断面无锈蚀。证明了耐腐蚀性强。 

第二种情况：将完成处理的工件放在中性盐雾试验箱内存放，经42小时中性盐雾试验，经防锈封闭剂处理切断面比工件表面耐蚀性好。证明了经过防锈封闭剂的处理后，更不容易防锈。 

实施例2，一种工件防锈封闭工艺，步骤一，在常温下，将工件切割，形成有切断面。将该工件经过PH值为12的环境中进行水洗，之后再放在相同环境中进行二次水洗，清除工件上的杂质灰尘，得到备用工件；步骤二，在常温下，按照槽液和防锈封闭剂的比例为每1000L槽液添加防锈封闭剂60 kg配置槽液，并且全碱度控制在28pt，备用。将备用工件的切断面接触该槽液，并净渍20min；步骤三，将经过防锈封闭剂处理的备用工件放入温度为50℃，PH值为12的环境中进行水洗，然后再放入PH值为9的环境中进行纯水洗。