[发明专利]连续加热处理炉的炉温设定方法以及炉温控制方法有效
申请号: | 201210102163.1 | 申请日: | 2012-04-09 |
公开(公告)号: | CN102735050A | 公开(公告)日: | 2012-10-17 |
发明(设计)人: | 田丸浩二;大石琢也;福田幸久 | 申请(专利权)人: | 新日铁工程技术株式会社;日铁机械设备设计株式会社 |
主分类号: | F27B13/14 | 分类号: | F27B13/14 |
代理公司: | 永新专利商标代理有限公司 72002 | 代理人: | 杨谦;胡建新 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 连续 加热 处理 炉温 设定 方法 以及 控制 | ||
1.一种连续加热处理炉的炉温设定方法,是对通过燃烧器加热被载置于移动炉床上的原料来进行还原处理的连续加热处理炉的炉温进行设定的方法,具有:
将上述连续加热处理炉的炉温T以及被装入该连续加热处理炉的原料的初始含碳率βIN作为参数,求出该原料的金属化率α的时间函数α=f(t)和含碳率β的时间函数β=g(t)的步骤;
将上述连续加热处理炉的装入口到排出口之间区划为第1区到第m区,假定上述各区的炉温Ti(i=1...m),制作多个由上述第1区的炉温T1~上述第m区的炉温Tm构成的炉温模式的步骤,其中,m为自然数;
将原料装入时的该原料的金属化率αIN以及该原料的初始含碳率βIN作为上述第1区的入口处的金属化率α1IN以及含碳率β1IN,使用上述第1区的炉温T1的上述α=f(t)以及上述β=g(t),计算出上述第1区的出口处的金属化率α1OUT以及含碳率β1OUT;接下来,将第i-1区(i=2...m)的出口处的金属化率αi-1OUT以及含碳率βi-1OUT作为第i区的入口处的金属化率αiIN以及含碳率βiIN,使用第i区的炉温Ti的上述α=f(t)以及上述β=g(t),计算出上述第i区的出口处的金属化率αiOUT以及含碳率βiOUT,由此,针对上述各炉温模式计算出上述排出口处的金属化率αOUT的步骤;
对于所计算出的上述金属化率αOUT为目标值以上的上述炉温模式,计算出上述连续加热处理炉的必要投入热量,将实现计算出的上述必要投入热量中的最小的上述必要投入热量的上述炉温模式作为最佳炉温模式的步骤。
2.根据权利要求1所述的连续加热处理炉的炉温设定方法,其中,
将上述连续加热处理炉的炉温T以及被装入该连续加热处理炉的原料的初始含碳率βIN作为参数,求出该原料的金属化率α与含碳率β的关系式β=h(α),在上述第i-1区的炉温Ti-1与上述第i区的炉温Ti不同时,选择满足上述第i区的入口处的金属化率αiIN与含碳率βiIN的关系的炉温Ti的上述β=h(α),求出该β=h(α)的初始含碳率βiIN,选择满足所求得的上述初始含碳率βiIN以及炉温Ti的上述α=f(t)以及上述β=g(t),计算出上述第i区的出口处的金属化率αiOUT以及含碳率βiOUT。
3.一种连续加热处理炉的炉温控制方法,其中,基于根据权利要求1或2所述的连续加热处理炉的炉温设定方法获得的最佳炉温模式,控制供给到上述连续加热处理炉的燃烧器的燃料。
4.根据权利要求3所述的连续加热处理炉的炉温控制方法,其中,测定装入上述连续加热处理炉的原料的质量,并且跟踪该连续加热处理炉内的上述原料的位置,基于该原料的质量来修正对接近所跟踪到的位置的上述燃烧器供给的燃料。
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