[发明专利]一种连续釜式氯化工艺

权利要求书

1.一种连续釜式氯化工艺，其特征在于包括以下步骤：

步骤(1)向氯化釜内加入一定量的溶剂，启动搅拌装置，打开尾气吸收系统；

步骤(2)将3，5-二甲基苯酚、氯化剂、溶剂连续加入到氯化釜A中，反应温度设置为35～40℃、常压、搅拌条件下进行反应；

步骤(3)当氯化釜A内的液位达到溢流口后，反应液流入氯化釜B中，向氯化釜B中补入氯化剂继续进行氯化反应，在搅拌下控制氯化温度在30～35℃之间；

步骤(4)当氯化釜B内液位达到溢流口后，反应液流入氯化釜C中，补入氯化剂继续进行氯化反应，搅拌、并将反应温度调整到25～30℃；

步骤(5)当氯化釜C内液位达到溢流口后，自流进入接收釜中，氯化过程完成。

2.根据权利要求1所述的连续釜式氯化工艺，其特征在于：所述步骤(2)中将3，5-二甲基苯酚、氯化剂SO₂Cl₂、溶剂四氯乙烯分别以0.7m³/h、0.3m³/h和0.65m³/h的流量连续加入到氯化釜A中，将反应生成的HCl、SO₂气体通过管道引出氯化釜去尾气吸收装置。

3.根据权利要求2所述的连续釜式氯化工艺，其特征在于：当氯化釜A的液位达到溢流口后由于高度差自动流入氯化釜B中，向氯化釜B中以0.15m³/h的流量补入氯化剂SO₂Cl₂继续进行氯化反应，在搅拌下控制氯化温度在30～35℃，将反应生成的HCl、SO₂气体通过管道引出氯化釜去尾气吸收装置。

4.根据权利要求3所述的连续釜式氯化工艺，其特征在于：氯化釜B的液位达到溢流口后由于高度差自流入氯化釜C中，向氯化釜C中以0.05m³/h的流量补入氯化剂SO₂Cl₂继续进行氯化反应，在搅拌下控制氯化温度在25～30℃，将反应生成的HCl、SO₂气体通过管道引出氯化釜去尾气吸收装置。

5.根据权利要求1所述的连续釜式氯化工艺，其特征在于：所述各氯化釜的进料口位置低于出料口。

6.根据权利要求5所述的连续釜式氯化工艺，其特征在于：所述进出料口位置设置在氯化釜的侧面，氯化釜内设有导流筒、提升器和推进式搅拌器。