[发明专利]具有纹路与图案的复合材料外观件及其制作方法

说明书

技术领域

本发明属于电子产品的外观件的制作及表面处理领域，具体涉及一种带有纹路和图案的复合材料外观件的结构和制作方法。

背景技术

IMR(模内装饰成型)此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行挤出，挤出后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。传统的IMR为亮面IMR，所用的装饰膜依次由背胶层、油墨层、产品表面UV材料层、离型层和PET层构成，装饰膜内的每层材料层都是平整的，制得的外观件的表面具有光滑的图案。但是随着消费者对产品外观的需求不断提高，上述具有光滑图案的产品表面已经不能满足市场需求，需要制作出既具有图案又具有凹凸及明暗效果并能够提高手感的外观件。电子产品所采用的非金属复合材料一般较多的是由碳纤维或玻纤等与树脂复合而成，这种材料由于强度较高、表面较硬，因此很难在其表面形成图案与纹路，必须经过多道表面处理工序才能达到所需效果，导致复合材料表面处理工艺复杂而且成本高，不利于其市场占有率的提高，在一定程度上阻碍了其应用与发展。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种具有纹路与图案的复合材料外观件及其制作方法，该制作方法能够使产品表面具有纹路与图案的结合，不仅简化了复合材料外观件表面处理的工艺，而且实现了传统复合材料外观件不能达到的外观效果，同时可以通过表面纹路的触感将产品外观感受由视觉上升至触觉感受。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明提供了一种具有纹路与图案的复合材料外观件的制作方法，将预先浸泡过树脂的若干层塑料纤维布堆叠于模具中形成一复合材料叠构，所述复合材料叠构具有相对的两个表面，所述两表面的至少一个表面上覆盖有装饰成型膜，所述装饰成型膜依次由背胶层、油墨层、产品表面UV材料层、离型层、纹路层和PET层构成，所述纹路层是UV材料的固化层且其与所述离型层相贴合的一表面具有凹凸相连的纹路，且所述装饰成型膜于背胶层处覆盖于所述复合材料叠构，然后通过给模具加压加热使所述复合材料叠构在固化成型的同时与所述装饰成型膜接合成一体，开模后将所述装饰成型膜于离型层处撕除，制得本发明的具有纹路与图案的复合材料外观件，所述具有纹路与图案的复合材料外观件的固化后的产品表面UV材料层的外表面具有与所述装饰成型膜的纹路层相同的纹路。

在上述方法中，所述UV材料是一种光固化材料，是需要吸收紫外线才能完全固化的材料，其中所述装饰成型膜的纹路层的UV材料一般为单液型涂料，所述装饰成型膜的产品表面UV材料层的UV材料为热固型或半固化型涂料，在最终制得的外观件产品中该产品表面UV材料层已经固化成为外观件产品表面的纹路层。所述PET是指聚对苯二甲酸乙二醇酯。受压后，装饰成型膜的纹路层上的纹路能够传递至所述产品表面UV材料层，使固化后的产品表面UV材料层具有与纹路层相同的纹路，固化后的产品表面UV材料层(即外观件产品表面的纹路层)所形成的纹路配合油墨层所具有的图案，进而使产品表面具有纹路与图案的结合，实现了传统复合材料不能达到的外观效果，而且由于纹路是立体的，纹路的高低不同处具有不同的反射效果，进而使产品表面呈现明暗不同的效果，同时可以通过表面纹路的触感将产品外观感受由视觉上升至触觉感受。

较佳地，在上述方法中，所述塑料纤维布是碳纤维布、玻纤布以及克维拉纤维布中的至少一种。

较佳地，上述方法中所述复合材料叠构是下述五种堆叠方式中的一种：

一、将若干层预先浸泡过热固型树脂的碳纤维布堆叠；

二、将若干层预先浸泡过热塑性树脂的碳纤维布堆叠；

三、将若干层预先浸泡过热固型树脂的碳纤维布和若干层预先浸泡过热固型树脂的玻纤布交错堆叠；

四、将若干层预先浸泡过热塑性树脂的碳纤维布和若干层预先浸泡过热塑性树脂的玻纤布交错堆叠；

五、将若干层预先浸泡过热固型树脂的玻纤布堆叠，构成一玻纤基底，然后在玻纤基底的顶面堆叠一层预先浸泡过热固型树脂的碳纤维布。

较佳地，在上述方法中，所述复合材料叠构的所述相对的两个表面分别为顶面和底面，在所述顶面覆盖所述装饰成型膜。当然，所述底面上也可覆盖所述装饰成型膜，以使产品内面也具有图案和纹路，视加工需求而定。