[发明专利]夹层真空玻璃及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及夹层真空玻璃的结构、以及制作该夹层真空玻璃的方法。

背景技术

夹层真空玻璃(也称之为夹胶真空玻璃)已经逐渐被采用在建筑、制冷家电的保温门窗、机车车窗、太阳能利用等设施中。除去保持了真空玻璃的隔声、隔热的特点之外，夹层真空玻璃在安全性方面满足了实用性的需要，尤其是能够满足国家安全标准的要求。

从原理上说，夹层真空玻璃中作为夹层中间层存在的PVB(聚乙烯醇缩丁醛)、EVA(乙烯-醋酸乙烯)或SGP(离子聚合物)膜极大地提高了玻璃的抗撞击、抗穿透的性能，同时保持高透明、热稳定的特点。

通常是在真空玻璃的一侧或两侧表面上布放上述的夹层中间层材料，然后在夹层中间层材料的外侧平面上再放置一片平板玻璃而构成夹层真空玻璃结构，最后将由此形成的夹层真空玻璃结构装入高压釜中进行加工处理。

已经存在制造夹层真空玻璃的现有技术，例如题为“一种PVB或EVA热熔胶膜制造真空夹胶玻璃的工艺”(公开号为CN 102260049A、公开日为2011年11月30日)的专利申请，本申请将此专利文件引用作为背景技术。

在已有技术中，PVB或SGP夹层真空玻璃生产方法要求在高压釜中加1.3-1.5Mpa的高压，使PVB或SGP胶膜在高温高压下熔化与玻璃粘合。但是，由于真空玻璃自身结构的特殊性，真空玻璃在高压釜中受到1.3-1.5Mpa高气压的直接作用时，会使其自身结构受到不同程度的破坏，例如产生龟裂、封边的破损甚至真空失效，进而影响夹层产品的安全性。

也有技术方案提出可以使用一步法加工方式在常压下生产PVB或SGP夹层玻璃的技术和设备，其中使用双室或三室真空炉，对放置夹层玻璃的真空室内进行抽真空，与其他真空室在高温时自然形成一个大气压的压力差。但在一个大气压(即0.1Mpa)下加工出的PVB或SGP夹层玻璃，其胶层与玻璃之间的粘接力要比在高压下加工出的夹层玻璃的胶层与玻璃之间的粘接力低很多。虽然该方法生产的夹层玻璃也能通过国际国内的相关测试，但其胶层与玻璃之间的粘接力差的弊端会在长期使用或极端环境条件下显现出来。

针对上述已有技术中的缺点，本申请的技术方案旨在提供一种制作夹层真空玻璃的方法，使用高压釜设备，在高压釜中适当施加较低的气压，以便确保在热压过程中真空玻璃自身结构不会受到破坏，又能保证胶层和玻璃之间形成较强的粘接力。

发明内容

本发明的技术方案基于这样的基本构想，即在把形成的夹层真空玻璃结构装入高压釜中进行热压之前，将存在于夹层中间层中的以及玻璃与夹层中间层之间的气体完全排除，并通过在高压釜中施加适当较低的气压，就能够保证夹层中间层将真空玻璃和使用的外层平板玻璃之间形成强粘接力，同时确保在热压过程中真空玻璃的结构不会被破坏，进而保证制成的夹层真空玻璃的整体坚固性和使用的安全可靠性。

根据本发明的一个技术方案，一种用于制造夹层真空玻璃的方法包括步骤：在真空玻璃的一侧或两侧表面上布放夹层中间层材料，在夹层中间层材料的外侧平面上再放置一片平板玻璃，形成夹层真空玻璃结构；将已形成的夹层真空玻璃结构的夹层中间层材料中的以及玻璃与所述夹层中间层之间的气体完全排除；将所述夹层真空玻璃结构装入高压釜内分阶段按一定的比例逐渐加温加压，其中高压釜内最高温度保持为100-170℃，高压釜内最大压力保持为0.1-0.4Mpa的低压，保温保压处理30-120分钟；逐步降低高压釜内的温度和压力至常温常压后，获得制成的夹层真空玻璃。

根据本发明的技术方案，其中排除夹层中间层材料中的以及玻璃与所述夹层中间层之间的气体的步骤由下列步骤之一实现：

1)将所述已形成的夹层真空玻璃结构包覆并密封一层耐热真空膜，并对真空膜内抽真空，以便抽出所述夹层中间层材料中的以及玻璃与所述夹层中间层之间的气体；

2)利用辊压机对所述已形成的夹层真空玻璃结构进行辊压，排除所述夹层中间层材料中的以及玻璃与所述夹层中间层之间的气体；

3)将所述已形成的夹层真空玻璃结构放入真空箱或真空预压机内进行加热和抽真空处理，以便抽出所述夹层中间层材料中的以及玻璃与所述夹层中间层之间的气体。

根据本发明的技术方案，其中所述平板玻璃包括普通浮法玻璃、钢化玻璃、半钢化玻璃、艺术玻璃和光伏玻璃等。

根据本发明的技术方案，其中所述真空玻璃包括普通真空玻璃、钢化真空玻璃和半钢化真空玻璃。

根据本发明的技术方案，其中在所述夹层中间层材料中可以放置用于太阳能光伏发电的材料/部件。