[发明专利]一种制作保温仿石砖的方法

说明书

技术领域:

本发明涉及建筑领域，尤其涉及建筑构件，特别是一种制作保温仿石砖的方法。

背景技术:

建筑物的墙体上经常需要设置石材进行装饰。现有技术中，建筑物墙体上的石材均采用自然石材。但是，天然石材运输不便，切割困难，物理化学性质不稳定，并且不能保温。一般石材墙体的施工分成砌墙、抹灰、贴保温材料和挂石材等4道工序，施工时间长，而且建筑外装材料的重量大，增加了墙体的承重，影响墙体的寿命。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种制作保温仿石砖的方法，所述的这种制作保温仿石砖的方法要解决现有技术中用于装饰建筑物墙体的天然石材运输不便、切割困难、物理化学性质不稳定、不能保温、施工时间长的技术问题。

本发明的一种制作保温仿石砖的方法，包括一个浇注混凝土固体块的过程，其中，在所述的浇注混凝土固体块的过程中，首先根据需要的造型制作模具，然后在所述的模具内设置钢筋，将有色水泥和碎石颗粒加水调制成混凝土并放入喷涂机的物料罐内，然后利用所述的喷涂机将物料罐内的混凝土喷入模具，再振动模具使混凝土顶面找平，之后利用喷涂机在找平的混凝土的顶面喷涂一个保温层，所述的保温层由矿石粉、保温颗粒、水泥和胶水组成，所述的矿石粉、保温颗粒、水泥和胶水的重量比为100～150：1～5:10～20:0.1～0.5，所述的保温层的高度在200～500mm之间，最后将喷涂完保温层的混凝土移动到养护室内进行养护。

进一步的，养护完成后在混凝土形成的固定体块的表面进行雕刻或磨光处理。

进一步的，在模具内的混凝土经过养护期形成固体块后，将固体块与模具分离。

进一步的，在模具内设置钢筋的步骤中，按照模具的造型配置钢筋的连接结构。

进一步的，所述的矿石粉为金属矿冶炼后的尾矿粉或者稀土冶炼后的尾矿粉，或者其它矿场的矿粉。

进一步的，所述的保温颗粒为包装用泡沫塑料打碎后形成的颗粒或者珍珠岩颗粒。

本发明的工作原理是:可通过流水线方式生产出保温仿石砖，保温仿石砖可通过直接砌筑的方式进行施工。安装施工中只需要采用砌筑一道工序。保温仿石砖的生产原材料利用了尾矿粉和包装泡沫塑料等两种废料，可减轻建筑外装材料的重量，提高施工速度和施工机械化程度，同时减少开山挖石，达到保护生态环境。

本发明和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本发明利用模具制作保温仿石砖，生产过程可在工厂流水线上完成，生产效率高。保温仿石砖上设置的保温层与混凝土固体块连接紧密，可使建筑物的保温与装饰同步实现。混凝土固体块采用有色水泥和碎石颗粒形成，可仿真天然石材，并且化学性质稳定，避免了开山挖取天然石材和运输天然石材的问题，保温仿石砖按模具形状获得，无需切割，保温仿石砖内置钢筋，物理性质稳定。本发明的保温仿石砖质量轻，减轻了建筑外装材料的重量，提高了施工速度和施工机械化程度。

具体实施方式：

实施例1:

本发明一种制作保温仿石砖的方法，包括一个浇注混凝土固体块的过程，其中，在所述的浇注混凝土固体块的过程中，首先根据需要的造型制作模具，然后在所述的模具内设置钢筋，将有色水泥和碎石颗粒加水调制成混凝土并放入喷涂机的物料罐内，然后利用所述的喷涂机将物料罐内的混凝土喷入模具，再振动模具使混凝土顶面找平，之后利用喷涂机在找平的混凝土的顶面喷涂一个保温层，所述的保温层由矿石粉、保温颗粒、水泥和胶水组成，所述的矿石粉、保温颗粒、水泥和胶水的重量比为100～150：1～5:10～20:0.1～0.5，所述的保温层的高度在200～500mm之间，最后将喷涂完保温层的混凝土移动到养护室内进行养护。

进一步的，养护完成后在混凝土形成的固定体块的表面进行雕刻或磨光处理。

进一步的，在模具内的混凝土经过养护期形成固体块后，将固体块与模具分离。

进一步的，在模具内设置钢筋的步骤中，按照模具的造型配置钢筋的连接结构。

进一步的，所述的矿石粉为金属矿冶炼后的尾矿粉或者稀土冶炼后的尾矿粉，或者其它矿场的矿粉。

进一步的，所述的保温颗粒为包装用泡沫塑料打碎后形成的颗粒或者珍珠岩颗粒。