[发明专利]加工削边的方法和具有这种削边的板状物

说明书

技术领域

本发明首先涉及一种沿着板状物的上表面的至少一个边缘加工削边(chamfered edge)的方法，该削边的深度为d，其中所述板状物的至少上层包括热塑性(或类似)的材料。

背景技术

本发明的方法的一个重要的应用领域涉及制造用于地板、墙或天花板的面板。削边为面板提供装饰外观。一种现有的加工这种削边的方法包括利用机械加工工具来在削边的位置处移除材料碎片。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种上述方法的替代方法。

因此，依照本发明，提供一种沿着板状物的上表面的至少一个边缘加工削边的方法，该削边的深度为d，其中所述板状物的至少上层包括热塑性(或类似)的材料，该方法的特征在于以下步骤：a，在靠近所述边缘外加热板状物；b，使所述上表面的相应边缘与压力装置接合，以便通过沿向下方向局部移置上层的材料，同时从板状物的原始边界向外沿大致侧向移置板状物的大致相应量的材料，而形成所述削边；c，移除已从板状物的原始边界向外移置的材料量。

与利用机械加工工具加工削边的方法相比，本发明的方法不涉及在削边的位置处移除材料碎片，而是在其下部的适当位置处移除材料碎片。在削边自身的位置处，上层材料被移置，其可以产生高质量的削边。移置材料是可以的，因为材料是热塑性的(或是具有类似性质的材料，例如具有高含量热塑性材料的塑料)并且在移置前被加热。

应指出的是，本发明中使用的术语如“上”、“下”等是对板状物的水平位置而言的，其中要设有削边的层是位于顶部的。但是在应用本方法时，板状物可以处于不同的位置，例如其“上层”处于下侧也是可以的。

根据本发明的方法的一个实方包例，板状物包括厚度比d小的上层，和至少一个由热塑性(或类似)的材料形成的邻接层。其中在步骤a中，至少部分上层和至少部分邻接层被加热，在步骤b中，在沿所述大致侧向移置邻接层的材料时，上层大致向下朝向邻接层弯曲并弯曲进入邻接层中。

关于这种板状物的一个特定实例，即地板产品(例如地板砖或地板厚板)，上层通常为高性能的精整层(例如，主要包括PVC)，其提供光学和抗磨损性能。因此，这样的上层非常昂贵，为了降低成本应尽可能的控制其厚度，可能小到0.2mm。当具有这样的薄的上精整层的板状物要以传统的方式(利用上述提到的机加工工具)形成更深的削边时，削边会延伸到邻接层中，该邻接层通常与上层不同且随后将可见。这样会对削边的美观和地板产品的性能带来不利的影响，在多数情况下需要另外的修整步骤，例如提供光学漆层和保护邻接层不受如湿气影响的层。但是，采用根据上述实施例的方法，允许加工深度超出上层的厚度(上层可以非常薄，以降低板状物的总成本)的削边而不使邻接层(通常包括更廉价材料，比如填充材料和可循环利用的材料)可见。为了形成削边，上层弯曲进入邻接层中，同时移置所述邻接层的材料。邻接层的移置的材料将在步骤c中被移除，最终的削边具有理想外观，具有极佳形状的连续外轮廓。

然后，上层可以具有第一玻璃化转变温度而邻接层具有较低的第二玻璃化转变温度，其中在步骤a中，加热进行到至少第二玻璃化转变温度。因此，在使所述上层的相应边缘与压力装置接合期间，保证了邻接层的材料被移置，仅上层向内弯曲，而不以其他的方式被移置。

在根据本发明的方法的一个替代实施例中，所述板状物包括厚度大于d的上层和至少一个邻接层，其中在步骤a中，至少部分的上层被加热，在步骤b中，沿所述大致侧向移置上层的更邻近邻接层的材料。

例如，当邻接层不是热塑性的，且其包括例如木或与木类似的材料、热固性材料或类似热固性的材料时，这种实施例是有用的。在实施该方法过程中，邻接层不发生变形。但是，因为上层是足够厚的，为了形成削边，该上层的靠近邻接层的材料可能被侧向移置。在步骤c中，来自上边缘的所述材料被移除。

尤其是，加热步骤可通过红外加热进行，通过向板状物上吹热空气进行或者通过在板状物上安置加热构件进行，所述加热构件例如为加热到至少120℃的条带或类似物。

压力装置可以包括压力辊、压力靴或类似物。这种压力装置被定位和成形成用于使得板状物的相应边缘具有最佳接合。可以提供多个压力装置来用于同时接合板状物的多个侧面(或相对两侧)以同时加工两个(或更多个)削边。

在本方法的一个特定实施例中，压力装置也用于加热物体。因此压力装置可以限定仅有的加热装置或者限定辅助的加热装置。

进一步的，在一个实施例中，压力装置可以包括具有不同加热温度的多个压力装置，例如用于逐步加热板状物的相应区域。