[发明专利]一种表面覆高强度竹质胶合板的竹木复合板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是复合板的技术领域，尤其涉及进行二次成型的竹木复合板。 

背景技术

由于速生材生长期短，速生人工林木材一般径级小、节子多，材质疏松且不均、强度低、收缩率大，干燥时易翘曲、易变性、腐朽，制造的单板厚度偏差大，裂缝深，导致产品质量不稳定，未能充分发挥材料的价值。竹类资源是地球上生长速度最快、繁殖最容易、成熟期最短的木本植物，它具有一次造林成功，就可年年择伐、永续利用而不破坏生态环境的特点。特别世界竹类资源中工业化利用价值最高、性能最优良，集中成片分布、便于工业化利用的毛竹林约占竹林面积的2/3。中国的竹类资源无论面积和产量都是世界第一位，为中国竹材工业化利用提供了得天独厚的优势。 

根据复合材料结构力学原理，受力层和板的面层材料的强度和刚度好，越能发挥面层材料的作用，即使芯层材料较差，正版的力学性能也影响甚微。竹材是优良的结构材料，具有密度中等、轻度高、硬度大、耐磨损、韧性强等诸多优点。以竹材为面层、速生木材（如杨木、桉木等）为芯层，一酚醛树脂为胶黏剂，经热压胶合制成竹木复合层积材，既能发挥竹材的优势，又能克服速生材的缺点，具有力学性能好、密度适中的结构材。 

发明内容

本发明针现有技术径级小、节子多，材质疏松且不均、强度低、收缩率大，干燥时易翘曲、易变性、腐朽，制造的单板厚度偏差大，裂缝深，导致产品质量不稳定，未能充分发挥材料的价值的不足，提供一种表面覆高强度竹质胶合板的竹木复合板及其制造方法，可以根据不同产品的要求可以单一组坯或者搭配使用，以降低成本，减少工序，节约时间。表层和芯层按照要求进行组坯，表层进行单面涂胶酚醛树脂胶，芯层采用双面涂酚醛树脂胶后进行二次低压热压成型，再通过加工处理后得到所要的竹木复合结构板。 

一种表面覆高强度竹质胶合板的竹木复合底板，包括单板层、竹质胶合板层和竹帘层，单板层包括纵向纹理桉木单板、横向纹理桉木单板或纵向杉木薄板；竹质胶合板层包括第二竹质胶合板或第三竹质胶合板；竹帘层包括纵向竹帘、横向竹帘或竹席。 

作为优选，其中所述的第二竹质胶合板从上到下一依次为一层竹席，六层纵向竹帘，并在竹席表面覆有一层覆膜纸。并在竹席表面覆有一层覆膜纸。竹帘厚度为1.2mm，并在竹席表面覆有一层浸渍纸。 

作为优选，所述的第三竹质胶合板从上到下依次为一层竹席、两层纵向竹帘、一层横向竹帘、一层纵向竹帘、一层横向竹帘和一层纵向竹帘。其中横向竹帘厚度为1.2mm，浸渍酚醛胶并经低温干燥。 

作为优选，上下面层为第二竹质胶合板，芯层由夹层和横向纹理桉木单板组成，夹层由一层纵向纹理桉木单板与一层横向纹理桉木单板组成，芯层从上到下为两层夹层、三层横向纹理桉木单板和三层夹层。其中第二竹质胶合板厚度是5mm，单面涂胶；纵向纹理桉木木单板厚度为1.7mm，涂布酚醛胶并经低温干燥；横向纹理桉木木单板厚度为1.7mm，涂布酚醛胶并经低温干燥。 

作为优选，上下面层为第三竹质胶合板，芯层材料为三层纵向杉木薄板。其中纵向的杉木薄板厚度为6mm，涂布酚醛胶并经低温干燥；第三竹质胶合板厚度为5mm是单面涂胶。 

一种表面覆高强度竹质胶合板的竹木复合板的制造方法，工艺步骤为： 

a、木质单板、竹帘、竹席分选和整理，木质单板含水率≤10%，根据所需双面涂胶，涂胶量250～380g/m²，陈化或低温干燥；并将不同厚度竹帘和竹席干燥至含水率12%以下，浸渍酚醛胶竹帘低温干燥到含水率18%以下，浸渍酚醛胶竹席低温干燥到含水率20%以下；

b、竹质胶合板的组坯和热压，将竹席、竹帘进行组坯，在温度为130～150℃，最高压力为4.5～5.0MPa的条件下进行热压，保持10～18分钟，然后排汽、通冷水降温、卸压，得到竹质胶合板。

c、二次复合热压成型，将竹质胶合板无席帘面进行砂光并涂酚醛树脂胶，然后芯板按照不同板材的要求在温度为130～145℃，压力为1.5～2.2MPa的条件下进行热压，保持15～35分钟，然后排气、通冷却水和卸压，得到竹木复合板。 

  

本发明的优点：可有效地利用我国和世界各地木材，如天然林及人工林的各种针叶材、阔叶材木材，以及具有生长快、周期短、年年可择伐、持续利用时间长的竹资源。将这些材料复合使用，经科学的设计和合理的组合，既可解决世界范围内硬木紧缺的困难，又可解决大批量生产出符合要求的客车车厢地板、集装箱底板、卡车车厢栏板等。