[发明专利]一种表面覆高强度竹质胶合板的竹木复合板及其制造方法

权利要求书

1.一种表面覆高强度竹质胶合板的竹木复合底板，包括单板层、竹质胶合板层和竹帘层，其特征在于：单板层为纵向纹理桉木单板（10）、横向纹理桉木单板（8）或纵向杉木薄板（11）；竹质胶合板层为第二竹质胶合板（9）或第三竹质胶合板（12）；竹帘层为纵向竹帘（2）、横向竹帘（4）或竹席（1）。

2.根据权利要求1所述的一种表面覆高强度竹质胶合板的竹木复合底板，其特征在于：所述的第二竹质胶合板（9）从上到下依次为一层竹席（1），六层纵向竹帘（2），在竹席表面覆有一层覆膜纸。

3.根据权利要求1所述的一种表面覆高强度竹质胶合板的竹木复合底板，其特征在于：所述的第三竹质胶合板（12）从上到下依次为一层竹席（1）、两层纵向竹帘（2）、一层横向竹帘（4）、一层纵向竹帘（2）、一层横向竹帘（4）和一层纵向竹帘（2）。

4.根据权利要求1所述的一种表面覆高强度竹质胶合板的竹木复合底板，其特征在于：上下面层为第二竹质胶合板（9），芯层由夹层和横向纹理桉木单板（10）组成，夹层由一层纵向纹理桉木单板（8）与一层横向纹理桉木单板（10）组成，芯层从上到下为两层夹层、三层横向纹理桉木单板（10）和三层夹层。

5.根据权利要求1所述的一种表面覆高强度竹质胶合板的竹木复合底板，其特征在于：上下面层为第三竹质胶合板（12），芯层为三层纵向杉木薄板（11）。

6.根据权利要求1所述的一种表面覆高强度竹质胶合板的竹木复合板的制造方法，其特征在于：工艺步骤为

a、木质单板、竹帘、竹席分选和整理，木质单板含水率≤10%，根据所需双面涂胶，涂胶量250～380g/m²，陈化或低温干燥；并将不同厚度竹帘和竹席干燥至含水率12%以下，浸渍酚醛胶竹帘低温干燥到含水率18%以下，浸渍酚醛胶竹席低温干燥到含水率20%以下；

b、竹质胶合板的组坯和热压，将竹席、竹帘进行组坯，在温度为130～150℃，最高压力为4.5～5.0MPa的条件下进行热压，保持10～18分钟，然后排汽、通冷水降温、卸压，得到竹质胶合板；

c、二次复合热压成型，将竹质胶合板无席帘面进行砂光并涂酚醛树脂胶，然后芯板按照不同板材的要求在温度为130～145℃，压力为1.5～2.2MPa的条件下进行热压，保持15～35分钟，然后排气、通冷却水和卸压，得到竹木复合板。