[发明专利]联产1,4-丁二醇、γ-丁内酯和丁醇的方法

权利要求书

1.一种联产1,4-丁二醇、γ-丁内酯和丁醇的方法，包括以下步骤：

a）粗1,4-丁二醇物流10进入轻质塔，经精馏分离，侧线得到物流12，塔顶得到富含甲醇的物流11，塔釜得到物流1；物流11进入后续流程；

b）物流1进入重质塔，经精馏分离，得到物流2和富含γ-丁内酯的物流3；

c）物流2进入1,4-丁二醇产品塔，经精馏分离，得到物流4和富含1,4-丁二醇的物流5；

d）物流5进入1,4-丁二醇汽提塔，汽提后得到重量含量大于99.8%的1,4-丁二醇产品；

e）物流4进入脱氢反应器，在脱氢催化剂的作用下进行脱氢反应，得到物流6；

f）物流3和物流6进入γ-丁内酯精制单元，精制后得到重量含量大于99.9%的产品γ-丁内酯，以及含乙缩醛的物流8；

g）物流12进入丁醇回收单元，得到丁醇产品。

2.根据权利要求1所述的联产1,4-丁二醇、γ-丁内酯和丁醇的方法，其特征在于所述粗1,4-丁二醇物流10来自以马来酸酐为原料，经酯化、加氢、脱甲醇、脱四氢呋喃后的物流。

3.根据权利要求1所述的联产1,4-丁二醇、γ-丁内酯和丁醇的方法，其特征在于所述粗1,4-丁二醇物流10中，1,4-丁二醇的重量含量为45~55%，丁醇的重量含量为0.35~0.45%，γ-丁内酯的重量含量为5~12%，乙缩醛的重量含量为0.1~0.5%。

4.根据权利要求1所述的联产1,4-丁二醇、γ-丁内酯和丁醇的方法，其特征在于所述轻质塔的操作条件为：塔釜温度为180～200℃，塔顶温度为35～50℃，操作压力为0.03～0.05 MPa，回流比为0.8~3；

所述重质塔的操作条件为：塔釜温度为190～210℃，塔顶温度为130～150℃，操作压力为0.012～0.022 MPa，回流比为4~5.5；

所述1,4-丁二醇产品塔的操作条件为：塔釜温度为175～195℃，塔顶温度为160～180℃，操作压力为0.005～0.025MPa，回流比为25~40；

所述1,4-丁二醇汽提塔的操作条件为：塔釜温度为175～195℃，塔顶温度为170～190℃，操作压力为0.01～0.025MPa；

所述脱氢反应器的反应条件为：反应温度为180～350℃，反应压力为常压～1.0MPa，1,4-丁二醇液时体积空速为1.0～10.0小时^-1。

5.根据权利要求1所述的联产1,4-丁二醇、γ-丁内酯和丁醇的方法，其特征在于物流2中1,4-丁二醇重量为物流1中1,4-丁二醇重量的96.0~98.0%。

6.根据权利要求1所述的联产1,4-丁二醇、γ-丁内酯和丁醇的方法，其特征在于所述丁醇回收单元包括甲醇分离塔、层析器、丁醇重质塔和丁醇产品塔；物流12进入甲醇分离塔，经精馏分离后，塔顶得到物流14，塔底得到物流15；物流14进入后续流程；物流15进入层析器，经分层分离后，得到物流16和物流17，物流17进入后续流程；物流16进入丁醇重质塔，经精馏分离后，塔顶得到物流18，塔底得到物流19；物流19进入后续流程；物流18进入丁醇产品塔，经精馏分离后，塔顶得到物流20，塔底得到产品丁醇；物流20返回至层析器。

7.根据权利要求6所述的联产1,4-丁二醇、γ-丁内酯和丁醇的方法，其特征在于所述甲醇分离塔的操作条件：塔釜温度为115～135℃，塔顶温度为90～110℃，操作压力为0.3～0.45MPa，回流比1～3；

所述丁醇重质塔的操作条件：塔釜温度为110～145℃，塔顶温度为65～85℃，常压操作，回流比0.8～2.7；

所述丁醇产品塔的操作条件：塔釜温度为85～105℃，塔顶温度为55～75℃，常压操作，回流比0.2～1.5；

所述层析器的操作条件：温度为30～40℃，常压操作。