[发明专利]一种用于钻制台阶孔的复合扁钻头

说明书

技术领域

本发明属于刀具设计技术，涉及一种用于钻制台阶孔的复合扁钻头。

背景技术

目前，很多工件上需要钻制同轴台阶孔，而且这种台阶孔的直径从孔端口到孔底逐渐缩小。现有的方法是先钻底孔，再用不同直径的扩钻扩孔。其缺点是：第一、由于换刀次数多，各台阶孔的同轴度难以保证；第二、不同直径台阶孔的深度也难以控制；第三、由于需要多次换刀，又要注意深度，加工效率很低。例如，加工注胶枪阀体上的一个两级台阶孔时，需要四次换刀，靠工人的操作经验保证深度尺寸，产品的超差率高达50％以上。

发明内容

本发明的目的是：提出一种不需换刀、能保证台阶孔同轴度和深度的用于钻制台阶孔的复合扁钻头，以提高产品合格率和生产效率。

本发明的技术方案是：一种用于钻制台阶孔的复合扁钻头，包括尾柄1和第一级切削刃3，在尾柄1和第一级切削刃3之间有第一排屑槽2，其特征在于：第一级切削刃3外径的名义尺寸等于工件上待钻制台阶孔大直径孔的名义尺寸，第一级切削刃3的长度等于工件上待钻制台阶孔大直径孔的深度；在第一级切削刃3的前面有一个第二级切削刃5，第二级切削刃5的后端与第一级切削刃3的前端同轴连接，第二级切削刃5的前刀面与第一级切削刃3的前刀面共面，第二级切削刃5刀刃的参数与第一级切削刃3相同，在第一级切削刃3和第二级切削刃5之间有第二排屑槽4，位于第二排屑槽4内的第一级切削刃3的前端带有第一端刃3a，第二级切削刃5外径的名义尺寸等于工件上待钻制台阶孔小直径孔的名义尺寸，第二级切削刃5的长度等于工件上待钻制台阶孔小直径孔的深度。

本发明的优点是：不需换刀，能保证台阶孔同轴度和深度的尺寸精度，大大提高了产品合格率和生产效率。试验证明，加工注胶枪阀体上的一个三级台阶孔时，产品合格率高达99％以上，加工效率提高了5倍以上。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明做进一步详细说明。参见图1，一种用于钻制台阶孔的复合扁钻头，包括尾柄1和第一级切削刃3，在尾柄1和第一级切削刃3之间有第一排屑槽2，其特征在于：第一级切削刃3外径的名义尺寸等于工件上待钻制台阶孔大直径孔的名义尺寸，第一级切削刃3的长度等于工件上待钻制台阶孔大直径孔的深度；在第一级切削刃3的前面有一个第二级切削刃5，第二级切削刃5的后端与第一级切削刃3的前端同轴连接，第二级切削刃5的前刀面与第一级切削刃3的前刀面共面，第二级切削刃5刀刃的参数与第一级切削刃3相同，在第一级切削刃3和第二级切削刃5之间有第二排屑槽4，位于第二排屑槽4内的第一级切削刃3的前端带有第一端刃3a，第二级切削刃5外径的名义尺寸等于工件上待钻制台阶孔小直径孔的名义尺寸，第二级切削刃5的长度等于工件上待钻制台阶孔小直径孔的深度。

为了提高所加工台阶孔的同轴度，在第二级切削刃5的前面有一个引导轴6，引导轴6的后端与第二级切削刃5的前端同轴连接，引导轴6的直径小于第二级切削刃5的直径，在第二级切削刃5和引导轴6之间有第一过渡刃4a。

当加工两级台阶孔时，在第二级切削刃5和引导轴6之间有一个第三切削刃，第三切削刃外径的名义尺寸等于工件上待钻制二级台阶孔最小直径孔的名义尺寸，第三切削刃的长度等于工件上待钻制二级台阶孔最小直径孔的深度，在第二级切削刃5和第三切削刃之间有第三排屑槽，位于第三排屑槽内的第二级切削刃5的前端带有第二端刃，引导轴6的后端与第三级切削刃的前端同轴连接，引导轴6的直径小于第三级切削刃的直径，在第三级切削刃和引导轴6之间有第二过渡刃。

当加工三级台阶孔时，可以在第三切削刃和引导轴之间增加第四切削刃。

本发明的使用方法是：先用普通钻头钻出小于台阶孔最小直径孔的引导孔，然后换此复合扁钻头钻削台阶孔，当复合扁钻头的第一切削刃的后端到达台阶孔最大直径孔的端口时，台阶孔的深度满足尺寸要求。

实施例1